摘要：为提高油气行业用耐蚀合金管材选用合理性,介绍了超级双相不锈钢、20Cr-32Ni铁镍基合金、Ni-Fe-Cr-Mo-Cu系铁镍基合金3种典型耐蚀合金材料的成分组织和力学性能,并重点对耐应力腐蚀、均匀腐蚀、点蚀性能等进行了分析。结果表明,3种材料分别具有强度高、耐Cl-应力腐蚀性能好、耐高温腐蚀性能好、耐H 2 S应力腐蚀性能好等不同性能表现,适用于多种工况,适应油气行业高质量绿色低碳发展要求。分别给出了3种材料的选用建议,可为腐蚀环境下管柱设计提供依据。

摘要：介绍了SMSMEER无缝钢管挤压机主要结构和影响成材率的主要故障点,并针对挤压机的结构结合作业现场的实际使用和工况环境提出改进方案。钢挤压机设备有两个部件影响荒管成材率,分别是热锯和挤压液压系统,热锯控制精度未达标影响成材率;液压系统不稳定影响荒管表面质量。通过改进使管材通过挤压机生产成材率提高。

摘要：钢挤压机生产线主要设备由德国SMS MEER挤压机和扩孔机构成。根据钢挤压机生产线的现场运行情况以及特点,对需要工业机器人代替人工进行干预的位置进行分析。对工业机器人的执行机构和控制方式进行选型设计,使机器人可以更好地适应现场,代替人工作业,提高生产线的标准化运行水平,确保生产线高效率运行。

摘要：圆型钢管经热加工后,常利用抛丸器产生的高速弹丸流束对旋转的钢管外壁进行抛丸清理,清除钢管内、外壁的氧化层与附着物,使之获得均匀精细的洁净表面。但对于异形材,由于其表面不规则,难以在抛丸器轨道上进行自转和前进,使抛丸不能正常进行,针对此问题设计一种工艺方案,使异形材能够通过抛丸机进行表面抛光,此法适用于H型钢、T型钢等各种型材表面的抛丸处理。

摘要：采用有限元数值方法模拟了316L不锈钢矩形厚壁管热挤压的变形过程,预测了矩形厚壁管的挤压力,得出了在热挤压成形过程中金属流动特点及应力、应变分布。通过坯料加工、工模具设计、环形炉预热、感应加热、玻璃粉润滑和变形工艺设计,使用60MN卧式挤压机开发出316L不锈钢矩形管,产品的尺寸和性能满足要求。

摘要：针对UNS N08810铁镍基合金无缝管材,设计了不同的扩模形状和4种不同的冷扩变形工艺。采用有限元分析方法分析了UNS N08810铁镍基合金大直径无缝管材在不同扩模形状、不同扩径量以及不同壁厚参数时的扩孔变形行为,总结出扩孔载荷曲线和扩孔后管材外径与壁厚的变化规律,归纳金属流动的特点。结合模拟试验结果,开展了UNS N08810无缝管材的实际冷扩工艺试验,对模拟结果进行了可靠性验证。

摘要：通过化学成分的设计,热挤压工艺、冷变形工艺和热处理工艺的优化,表面清洁度的控制,满足了机车空气制动系统用不锈钢无缝管对尺寸公差、耐蚀性能、清洁度的要求,实现了此类产品的批量化生产,达到国外同类产品的质量水平。

摘要：分析了影响奥氏体不锈钢锅炉管内喷丸性能的因素;设计了对比试验对各项工艺参数的影响,并进行了分析研究。根据分析结果对实现耐高温腐蚀性能好、喷丸效果稳定、生产效率高的内喷丸工艺提供了建议。

摘要：根据60 MN大型卧式钢挤压机热锯装置的常发故障点统计结果,锯片粘钢、锯片松动和线性滑块损坏占到前三位,属于重点监控对象点。对60 MN钢挤压机热锯装置进行优化升级改造,设计锯片延时控制冷却系统,在保证荒管本身质量的同时延长锯片使用寿命;此外,在设备管理过程中,定期检查锯片的偏摆量。从技术和管理两方面入手,大幅度降低挤压机热锯装置的故障率,同时大幅度延长锯片的平均使用寿命、降低班组更换锯片的频次,全线的有效作业率得到明显提高。

摘要：介绍了一次成型超长高炉炉底水冷用无缝钢管的技术要求、技术难点及其设计开发挤压生产过程。实践证明,采用挤压制管工艺生产的12Cr18Ni9产品的性能高于相关标准和技术协议要求,满足了大型高炉炉底冷却和长寿命的要求,为大中型高炉炉底冷却水管的选材和使用提供了参考。