摘要：针对3115复采工作面端头位置及超前支护区域内顶板受开采动压影响严重的问题,通过对端头支架形式选择和超前支架形式选择进行适用性分析的方法来对顶板控制效果进行研究,提出了为保证端头位置及超前支护区域内顶板安全,必须对其进行加强支护。结果表明,采用端头及超前支架代替单体液压支柱支护顶板,能够大大提高端头及超前支护强度,提高顶板支护安全可靠性;复采工作面顶板较为破碎,煤体承载强度低,对其顺槽采用钢棚支护的形式能够减小巷道断面,使得巷道顶板悬露面积较小而增加稳定性;通过对支架进行了初步选型确定了适用于3115复采工作面端头位置及超前支护区域内顶板的端头及超前支架形式。

摘要：屋面的防水设计与施工技术具有较强的专业性和复杂性,在设计和施工过程中还会涉及多方面的内容,因此,想要优化防水设计,需要从综合多方面因素进行考虑,提高建筑屋面防的水施工质量以减少屋面水漏问题的出现,采取科学有效的措施进行防治,不断提高防水设计水平和施工效果,促进建筑工程整体质量的提升,从而为人们的生命和财产安全提供保障.

摘要：针对长平煤业矿井通风系统采用并联通风方式,引起风机扰动问题,采用风网扰动理论分析的方法对该矿4个并联风机的扰动情况进行分析,确定了长平回风井、釜山回风井、芦家峪回风井、安家回风井的风机扰动率分别为0.303、0.091、0.643、0.506,并提出了由风机扰动产生的风门等调、控风设施过多且安设位置不科学、有效风量率低、漏风量严重以及矿井区域风量调节困难等问题,对存在该类问题的4310工作面和4322工作面实施了拆除多余通风构筑物、调整通风方式等措施,确保了长平煤业的通风安全。

摘要：针对晋城矿区无烟煤碎软区域瓦斯抽采钻孔施工难度大、成孔率低、CO超限和孔内着火的问题,提出了氮气/空气复合定向钻进技术。从技术原理、工艺方法入手,分析了风压和供风量等工艺参数对复合定向钻孔施工的影响。在长平煤矿4326工作面进行现场试验,共完成42个主孔,累计进尺6454.5 m,300 m及以上的钻孔成孔率为79.5%,200 m及以上的钻孔成孔率为85.7%,150 m及以上的钻孔成孔率为94.5%,效果显著。

摘要：为解决大宁煤矿大采高工作面顶板控制难,液压支架支护阻力不足等开采难题,以3#煤层四、五采区为工程背景,通过理论分析初步确定了液压支架的支护参数,并采用数值模拟及静应力分析分别核算了支架的支护强度及工作阻力。结果表明:支架支护强度选取在1.1~1.2 MPa较为合理,工作阻力达到12 000 kN能够满足回采要求,最终选用ZY12000/25/55D两柱支掩式液压支架。

摘要：回采工作面巷道超前支护段在高应力作用下容易发生变形破坏,其围岩的稳定性对工作面正常通风、运输、行人具有重要意义。随着装备技术水平的提高,回采巷道超前支护区域常采用液压支架进行加强支护,由于超前液压支架随着工作面推进需要频繁“升-降”支架,在破碎巷道顶板中容易加剧顶板破碎程度,严重影响支护效果。本文提出补强锚索支护方式代替超前液压支架,采用理论计算结合FLAC3D数值模拟的方式对补强锚索支护参数进行确定,并在红岭煤矿1505工作面回风巷超前支护段进行应用,保证了1505工作面安全回采。该技术为同类地质条件的综放工作面超前支护方式研究提供借鉴。

摘要：为提高煤炭资源回收率,将晋能控股集团某矿605综放工作面沿空侧煤巷计划留设的30 m护巷煤柱体设计为10 m,采取现场调研、数值模拟和工业性试验等相结合的方法,对沿空侧煤巷围岩支护控制进行了研究。结果表明,沿空侧煤巷上方顶板内基本顶破断后断裂线位于沿空侧煤巷10 m宽护巷窄煤柱的正上方,提出了针对沿空侧煤巷的非对称支护方式,侧重于对煤柱侧的顶板和煤柱体进行加强支护。采用非对称支护方式后,沿空侧煤巷顶板和煤柱帮得到了很好的控制,两帮平均收敛率为2.2%,顶底板平均收敛率为3.7%,整体收敛率控制在5%以内,能够满足后续的安全生产需求。

摘要：以晋能控股集团某矿1210综放工作面为工程背景,通过理论分析得知内应力场影响范围内留设小煤柱开采能够起到承载较低的侧向支承应力的效果,并基于数值模拟的方法分别对不同宽度煤柱体内垂直应力和水平位移进行了精细化模拟研究,最终确定选用宽度为11 m的煤柱体时能够很好的对沿空侧巷道起到护巷效果。现场通过在1210轨道平巷进行工业性试验,并通过电磁辐射监测、震动幅度监测以及掘进期间矿压监测等多种监测方法,验证了数值模拟结果的合理性。

摘要：针对青洼煤业井田内9号煤层资源情况,结合矿井生产现状和技术条件,分析了影响9号煤层开拓布置的主要因素,并通过分析比较,确定了9号煤层采用暗斜(立)井+延深主斜井的开拓布置方案,实现了矿产资源利用最大化,为矿井高产高效发展奠定了基础。

摘要：晋普山煤矿3号煤层回收大巷保护煤柱拟采用综采放顶煤工艺开采,为对其冒放性进行论证和分类,以331工作面浅埋中硬煤层为工程背景,现场取芯进行了煤岩物理力学参数测试,将煤层埋深、煤体抗压强度、顶板岩性、采放比、煤层节理裂隙发育程度、夹矸层的厚度与强度等作为影响因素,运用破坏系数分类法和模糊综合评价法对顶煤的冒放性进行了理论计算,结合现场实际地质情况,得出属于IV~Ⅲ类冒放性差~中等的煤层。