摘要：为了解决大采高工作面甩刀把技术难题,结合大采高工作面煤壁易片帮、设备大型化、矿压显现剧烈、撤架通道断面大等特点,提出了提前停采法、直接贯通法、充填贯通法三种甩刀把技术方案。根据长平矿4321大采高工作面甩刀把工程实际,运用价值工程理论对三种技术方案的价值系数进行了分析计算,分析结果表明:充填贯通法价值系数要高于其他两种技术,为该工作面甩刀把施工作业的最优技术方案。现场实践证明:充填贯通法具有施工工艺简单、工期短、资源回收率高、安全保障程度高等优点,能够实现大采高工作面安全、高效、快速甩刀把的目的。

摘要：文章以褶曲构造影响区内翼部煤层中3605综放面水平分层开采为研究背景,通过现场调研发现其开采期间面临强矿压显现频发的问题,进而采用理论分析的方法对煤层受力特征进行了分析,并结合某一典型强矿压显现期间的微震能量事件阐释了动静载叠加诱发强矿压的机理,最后提出了针对性的卸压措施。研究结果表明:3605综放面围岩受力情况分属于Ⅰ和Ⅱ两个煤体区域,且Ⅰ煤体区域因发生塑性变形而致使Ⅱ煤体区域承受高应力载荷;根据微震能量事件定位情况理论计算确定了动静载叠加作用下工作面底部所存在的三角形强矿压影响区域尺寸;现场对3605综放面运输巷超前段100 m范围内上侧覆岩内坚硬顶板和巷道底煤分别进行卸压爆破措施后,钻屑量和微震总能量、频次数据验证了卸压效果的显著有效性。

摘要：为研究大断面矩形巷道快速掘进支护技术的应用,基于研究背景,结合实际案例,分析了该项技术的具体应用流程,具体包括准备工作、变形分析、支护设计等,并关注巷道掘进过程中各项变量对实际掘进流程的影响,以此为参考,进行了巷道掘进模拟,对可能出现的巷道变形问题等进行了归纳、总结,提出了可行性建议;这对于优化支护方案布置,提升巷道支护效果来说有着积极的促进意义。

摘要：针对3115复采工作面端头位置及超前支护区域内顶板受开采动压影响严重的问题,通过对端头支架形式选择和超前支架形式选择进行适用性分析的方法来对顶板控制效果进行研究,提出了为保证端头位置及超前支护区域内顶板安全,必须对其进行加强支护。结果表明,采用端头及超前支架代替单体液压支柱支护顶板,能够大大提高端头及超前支护强度,提高顶板支护安全可靠性;复采工作面顶板较为破碎,煤体承载强度低,对其顺槽采用钢棚支护的形式能够减小巷道断面,使得巷道顶板悬露面积较小而增加稳定性;通过对支架进行了初步选型确定了适用于3115复采工作面端头位置及超前支护区域内顶板的端头及超前支架形式。

摘要：为进一步提升煤矿带式输送机的运行质量,基于智能控制理念,对煤矿带式输送机智能控制及监控系统整体架构进行设计,而后对该系统中的PLC、智能控制、通信功能等设计工作要点进行详细探讨,以完成系统设计。对系统进行测试,结果显示,该系统各项功能均可正常进行,表明设计的系统在实际工作中具有一定的应用价值。

摘要：以一矿山生态修复工程为例,分析了倾斜摄影测量成果在矿山生态修复中的具体应用。根据矿山具体情况,设计最佳的飞行方案,并以此为基础对矿山现场数据进行采集与处理,以得到较为全面的测量成果。通过这些测量成果的应用,以完成矿山生态修复中的地形图绘制、生态修复规划、生态修复施工与监测等工作,对矿山生态修复具有重要意义。

摘要：由于井下地质构造多,在生产过程中由于岩石较硬造成掘进机的第一运输机卡矸现象频繁,加之液压系统驱动能力有限,导致运输机出矸困难,严重影响了掘进进度。基于此,将现有三一掘进机第一运输机的驱动方式由液压马达驱动改为电机减速器驱动。设计机头驱动架,加装电机减速器,解决目前掘进机频繁卡矸、液压系统驱动力矩小的问题,最终达到提高掘进机运输能力的目的。

摘要：目前井下水仓通常布置多级排水点进行煤矿井下排水,井下水中含有大量的煤渣与岩屑颗粒,经过对其长时间的抽排后,煤渣与岩屑颗粒混合形成了煤泥岩粉,容易造成排水管路堵塞,给矿井排水系统造成压力和负担。针对该情况设计了1种气动振动泥水分离装置,能够对井下的高杂质污水快速进行固液分离,具有分离效率高、劳动强度低、一机多用、适应性强等特点。该装置的应用降低了电力设施的高成本投入,减少了井下排水系统的维护次数,提高了排水系统的使用效率。

摘要：针对目前矿井绞车监控系统存在的实时性差、监测量单一等问题,对矿用绞车远程监控技术进行研究,提出了一种基于无线通信的矿井绞车远程监控系统设计方案,系统集成了绞车钢绳张力、车速、姿态等多个参数的检测功能,通过高速无线网络实现了数据实时传输与远程集控,进而实现了绞车运行状态全方位实时监测与故障预警,有效保障了绞车安全稳定运行。

摘要：通过对油浸式变压器故障类型及诊断方法进行详细研究,并结合变压器油色谱分析、局部放电检测及温度检测等技术设计了一套电力变压器监测及故障诊断系统。该系统可实现对油浸式变压器的全方位在线检测及故障报警诊断,同时兼顾检测快速性及准确性,有效提高油浸式变压器检测的智能化程度。