摘要：针对岳城矿1309工作面顶板围岩应力大、煤柱留设不合理等现状,提出了应用切顶卸压技术进行留巷,制定了配套的临时加强支护、切缝、挡矸等护巷措施。经过现场验证,切顶卸压段顶部和采空区侧变形都在规程允许范围之内,巷道成型效果良好,为该矿煤柱优化设计提供了技术依据。

摘要：针对岳城煤矿底抽巷支护结构失效、顶板离层严重等问题,对失效原因进行了深入分析,提出了针对泥岩复合顶板条件的锚网索喷的支护方案,并进行现场验证。现场结果表明:采用优化支护方案后顶底板、两帮围岩变形情况明显降低并趋于稳定,说明优化后的支护方案能够明显提高对围岩变形的控制能力。

摘要：针对岳城煤矿15号煤东轨道大巷、15号煤东胶带大巷受长期围岩应力叠加影响,巷道底板、两帮变形严重等问题,设计了基于注浆锚杆(索)的加固方案,并进行了工业性试验.试验结果表明:浆液在煤帮上形成类似喷层的效果,结构紧密,硬度较大;注浆后两帮移近量最大72 mm,底鼓量最大为166 mm,均符合设计要求,说明注浆锚杆(索)有效的控制了底鼓,较快速度改善了围岩锚固特性.

摘要：为解决岳城矿1308工作面遗留煤柱影响大、巷道支护设计依据不充分等问题,对工作面和超前支护段进行了矿压观测,得出上层遗留煤柱的确切位置位于切眼80~130m、170~240m处,超前支护段应力集中区域位于13082巷超前支护9m处,并建议通过超前注浆来提高围岩整体塑性。

摘要：岳城煤矿1307工作面的390m处赋存陷落柱DX214,回采巷道掘进时顶底板变形严重且呈现流变性。采用超前预注浆,循环加固20m、预留2m注浆岩层的方法通过了陷落柱。工作面在回采过陷落柱期间巷道顶、底板移近量最大值为280mm,两帮收敛量最大值为400mm,符合工作面设计要求。

摘要：岳城煤矿1309工作面回采至390m时,遇到陷落柱DX214,巷道顶底板变形严重且呈现流变性,围岩破碎严重难以支护.基于此,根据岳城煤矿1307工作面现场概况,提出了具体的支护方案,并进行了效果验证.采用管棚预支护+超前预注浆+补强支护后,有效保持了顶底板围岩的整体结构,围岩移近量均在设计范围之内,保证了工作面回采安全.

摘要：针对岳城矿煤柱巷道受叠加应力、多次动压影响、围岩控制难度大、支护效果不理想等现状,提出了高压注浆配合强力锚索补强的综合加固方案。现场矿压监测结果表明,加固后的巷道围岩保持了较好的完整性,顶板下沉量、两帮移近量都控制在设计要求之内,说明该方案能够显著提高巷帮破碎围岩的整体塑性,确保巷道安全掘进。

摘要：为保证朝阳煤业91310工作面切顶时取得较好爆破效果,拟采用聚能管爆破技术,在91220巷道超前段进行了预裂爆破,其中钻孔深度7.3 m,开孔距巷帮200 mm,倾角15°,直径52 mm、间距500 mm.由现场爆破结果可知:沿预裂方向均产生有效裂缝,直接顶围岩按设计要求基本垮落,爆破面围岩成型良好,能够取得较好的预裂效果.

摘要：岳城煤矿2135厚煤层工作面在开采实践过程中,片帮大块煤会造成带式输送机的堵塞,引发运输故障,需要停机检修。基于该问题设计了一种对大块煤进行有效破碎的装置,应用中设备操作简便,有效地解决了带式输送机机头卸载点和转载机入口的堵塞问题,为企业创造了较好的经济效益。

摘要：为了防止皮带在运输过程中出现跑偏的问题,设计了一种滚筒调偏装置。对皮带式输送机跑偏形成原因以及危害进行介绍,同时提出自动对跑偏的皮带进行纠正的调偏装置。对工作原理、项目内容以及相应的实施方案进行描述。经过实践发现该纠偏装置能够有效地皮带跑偏,能够提高设备的安全性。