摘要：以润宏煤业1305工作面地质条件为工程背景,采用静态膨胀技术对运输巷顶板切顶卸压,避免煤柱侧应力集中。通过理论分析、实验室测试、现场工程试验等方法,分析和测试了静态膨胀剂的膨胀力性能,计算分析了静态膨胀剂作用下切顶卸压的钻孔参数,设计了详细的施工工艺。研究结果表明,静态膨胀剂的最大膨胀力可达到70 MPa,且持续时间长,完全可以用于煤岩致裂工程。钻孔间距、钻孔直径以及钻孔角度是影响静态膨胀剂致裂效果的主要参数。钻孔内产生的静态膨胀压力作用到孔壁,且能一直保持到顶板进入采空区后,在矿压、自重及静态膨胀力的作用下,顶板会出现裂缝、裂缝扩展、顶板致裂垮落3个过程。根据现场具体工程条件,在多组成排钻孔共同膨胀作用下,可形成膨胀应力的叠加,能够起到更好的致裂效果。研究为探索和推广煤矿非爆破式顶板致裂技术提供了借鉴。

摘要：以赵庄煤矿五盘区煤柱回收工作面为研究背景,通过理论计算得到了沿空掘巷煤柱的留设尺寸应不小于4.1 m,并采用数值模拟对掘巷及回采期间不同宽度煤柱的围岩应力及塑性区进行了分析,数值模拟方案设计了4 m、5 m、6 m、17 m、18 m、19 m、20 m及25 m共8种煤柱尺寸留设方案,最终确定了煤柱的最优合理尺寸为19 m。现场矿压监测结果表明,留设宽度为19 m的护巷煤柱且进行合理支护后,沿空巷道围岩稳定性得以提高,可以满足工作面安全生产要求,实现五盘区残余煤柱的安全高效回收。

摘要：综放开采技术是目前厚煤层高效开采的一种重要技术。综放开采时开采强度较大,对顶板的扰动较大,因此,需要做好回采期间的顶板控制工作。结合A矿5102综放工作面的实际情况,分析了工作面回采期间的顶板支护设计,主要包括工作面支护和超前支护,重点探讨了回采期间顶板管理工作,为综放开采的安全提供一定的保障。

摘要：为了降低工作面粉尘,3302软煤层工作面实施了煤尘注水试验,通过注水方案的设计,直接采用静压水进行钻孔注水。实践结果表明,3302工作面全尘和呼吸性粉尘分别降低了81.4%和79.4%,降尘效果明显。

摘要：天安公司宏祥煤业9号煤层平均厚度为1.29 m,现布置一个回采工作面单独开采9号煤层,难以保证矿井1.20 Mt/a设计生产能力,且9号煤大巷及工作面顺槽均为半煤岩巷道,掘进效率低、成本高、灰分大,经济效益差。实施9号、15号煤配采工程,在两个煤层中各布置一个回采工作面进行配采,保持了矿井1.20 Mt/a达产、稳产、正常衔接,提升矿井经济效益。

摘要：基于机电一体化技术趋势下,国内矿井采煤实现了生产模式改造升级,以多功能控制界面为中心设定了新型控制系统。采煤机电系统控制存在着多方面难度,尤其在设备运行与生产调控方面必须建立新型作业体系,才能满足现代机电设备的控制要求。本文分析了人机界面控制平台的应用特点,提出采煤机电系统控制常用技术,设计了符合采矿生产的多样性控制系统。

摘要：通风系统是矿井安全的重要保障措施,优良可靠的通风系统是矿井安全生产的坚实基础,关系着矿井的安全、稳定与经济效益。随着我国矿井生产的规模不断扩大,深度增加,通风线路也随之增大,通风阻力与困难性增大,现有的通风系统已经逐渐不能满足工作要求,必须对其进行改造设计。通风系统改造势在必行,然而现有的改造技术又存在许多缺点,为解决现有不足,对其进行可控循环通风的改造。一是可以控制循环系统的风量,二是可以使得部分回风重新进入风巷.

摘要：该文对马脊梁煤矿8802工作面顶板管理进行了系统研究,从工作面支护设计到施工中各个阶段的安全措施和具体支护方式等做了详细的探讨。

摘要：针对煤矿环境监测系统存在瓦斯浓度监测不准确的问题,在分析煤矿监测系统的基础上,介绍了根据经验所得的瓦斯浓度传感器的布置数量,并以某矿为载体着重对采煤工作面、装煤点以及机电硐室传感器的布置进行设计,在大量实验数据的基础上得出瓦斯传感器数量布置的最优解,为煤矿的安全生产奠定基础。

摘要：煤矿井下探放水过程中钻孔经常会出现涌水现象,但通常只有涌水不会涌砂,易于治理,如出现既涌水又涌砂现象就比较难于治理。文章分析了某矿在掘轨道石门区域的地质及水文条件,在此基础上提出了科学合理的注浆治水方案,并在现场进行了成功实施,终孔涌水均小于5 m^3/h,且不含涌砂,注浆治水获得成功,取得了良好的社会、安全及经济效益。