摘要：为对常村煤矿煤层稳定程度进行评价进而指导工程设计和矿山生产,在总结煤矿井田地质特征基础上,对主要可采煤层的稳定性进行了定性和定量评价。山西常村煤矿井田内主要含煤地层为石炭系太原组和二叠系山西组,可采煤层以山西组3#煤层和太原组15-1#、15-3#煤层为主。分析认为煤层的定性和定量稳定性分析显示,3#煤层为不稳定局部可采煤层,15-1#煤层为不稳定局部可采煤层,15-3#煤层为较稳定大部可采煤层。常村煤矿煤层稳定程度总体属简单类型。

摘要：为保护常村煤矿区域的水资源,以常村煤矿N3-16工作面为研究对象,确定工作面覆岩结构类型为“沙-土-基”型,关键隔水层为红土层。引入了一种创新的水循环技术,该技术将采矿工作面后的空洞区域转变为地下水保持区,实现了地下水库的“引导—保存—利用”循环系统。建立采空区储水空间需求模型,计算出工作面采空区在采高范围内理想条件下储水量可达49万吨。设计了采空区密闭墙的结构与尺寸,得出密闭墙承受的安全水头值为18.4 m,进一步得到警戒水位线为14.7 m.计算得到采空区储水留设煤柱尺寸至少为15.5 m.结果表明,常村煤矿利用N3-16采空区进行储水是充分可行的,其安全性及承压能力能够满足储水复用的要求。

摘要：为获得井下输送带煤流含水率,设计输送带煤流含水率检测系统。该系统采用微波透射法,向煤流发射高频信号并接收衰减信号,建立衰减信号与含水率关系模型,用于估计含水率;考虑煤流厚度影响,基于RBF神经网络设计偏差补偿模型,提升含水率模型准确性。实验表明该系统精度高、系统稳定,为输送带煤流含水率检测提供了有效方法。

摘要：煤含水率控制在煤矿输送的安全问题上起着关键性作用。本文采用微波透射法实现煤含水率在线检测,主要包括基于实际数据建立微波信号与含水率之间的支持向量机模型,利用秃鹰搜索算法对模型参数进行全局优化。采用实际样本数据进行实验验证,结果表明:基于支持向量机的估计模型精度较高,能够有效克服不确定因素导致煤含水率估计误差大的问题,满足在线检测要求。

摘要：以某矿2106工作面和2107工作面联合布置,沿空留巷两进一回“Y”型通风系统通过共用底板岩巷进行回风为工程研究背景。在回采面推移中的采动影响对巷道围岩稳定性有着一定的负面影响,如何实现底板岩巷经受两次回采扰动后能对围岩有效控制,事关留巷通风及生产安全。文章通过对围岩物理化学性质、地质构造和原岩应力分布形式及巷道破坏特征分析,通过巷道轴线方向与围岩水平应力方向比确定底板岩巷断面形状;基于巷道围岩松动圈支护理论和软岩工程支护原则,提出了适合于岩巷的锚网+柔模连续碹联合支护技术,解决了软岩巷道经受两次采动影响后围岩变形大、支护困难等问题,具有良好的经济效益和应用前景。

摘要：为了解决常村矿井下皮带、矿山架空乘人索道等场所的音频设备只能局部使用、不能和地面进行通话的问题,研究了一种基于VoIP的数字扩音电话。该设备能实现与其他SIP通信设备及中继设备的双向语音通信,可以和煤矿WiFi无线通信系统、调度系统互联互通,可以实现与安全监测、人员定位系统、综合自动化系统的联动等功能。

摘要：针对矿用输送机液压张紧控制存在的响应速度慢的问题,设计了皮带张紧的双重控制系统,其中以变频控制作为快速响应部分,以液压控制作为慢速响应部分,二者结合实现皮带张紧的快速与稳定调控。应用表明,该系统张紧调节速度快,性能稳定。

摘要：由于带速对皮带张力有明显的影响,基于此,设计了调速与调张力结合的方法,一方面制定了启制动过程加速度变化曲线,降低张力所受到的影响;另一方面,采用模糊PID算法对皮带张力进行控制,降低启制动、运行、载荷变化情况下皮带张力的波动。调速和调张力结合的策略,实现了矿用带式输送机从启动、运行到最后制动过程中皮带张力的稳定,确保生产安全。

摘要：结合生产实际,设计了一种输煤带式输送机中部自动采样机;通过三维建模,利用有限元法对采样斗的受力与变形情况进行了分析,发现采样斗的最大应力发生在采样斗的最下端的螺栓孔处,但远小于材料的许用应力,不必要采取措施增加该处的强度。所述方法为采样斗的设计提供了指导方法。

摘要：为提高干扰床对细粒煤的分选效果,将一种多孔板应用于干扰床,采用实验与数值模拟相结合的方法,研究了多孔板对细粒煤分选密度、颗粒分布的影响及多孔板干扰床的流化特性。结果表明:多孔板使各粒级分选密度更加均匀,粒度-分选密度曲线斜率由-0.518增至-0.448,强化了颗粒的密度分离,提高了分选效果。高密度颗粒(1.70、1.90 g/cm3)主要集中在床层底部,低密度颗粒(1.40、1.50 g/cm3)主要集中在床层上部,其体积分数分别为29.79%、32.86%、48.90%、20.81%,错配颗粒比较少,实现了煤粒的有效分选。干扰床床层悬浮区密度不是煤粒分选密度,其平均值为1.23 g/cm3,且在高度方向上并不均匀。多孔板干扰床中形成了多孔板分级—板间流化区—多孔板与边壁间流化区的多级分选模式,能在一定程度上抑制高低密度颗粒错配,实现细粒煤的高效分选。