摘要：针对常村煤矿选煤厂浓缩与压滤环节存在的自动化程度低、需人工检测煤泥层厚度、煤泥水智能化控制程度低等各类问题,结合现场情况构建浓缩-压滤系统智能负荷匹配联动系统。对该系统整体架构进行分析,并确定现场检测及控制所需的传感器、PLC类型,构建无通信网络实现系统运行有效控制,具体采用FMD633底流浓度、TSC-10S浊度仪实现浓缩机底流、溢流检测,通过有线连、工业无线AP结合方式实现检测信息及控制信息高效传输,通过构建控制模式实现浓缩-压滤系统智能控制。现场应用后,该系统在减人增效、降低运行能耗以及提升选煤厂智能化控制程度等方面表现出较好效果。

摘要：为保护常村煤矿区域的水资源,以常村煤矿N3-16工作面为研究对象,确定工作面覆岩结构类型为“沙-土-基”型,关键隔水层为红土层。引入了一种创新的水循环技术,该技术将采矿工作面后的空洞区域转变为地下水保持区,实现了地下水库的“引导—保存—利用”循环系统。建立采空区储水空间需求模型,计算出工作面采空区在采高范围内理想条件下储水量可达49万吨。设计了采空区密闭墙的结构与尺寸,得出密闭墙承受的安全水头值为18.4 m,进一步得到警戒水位线为14.7 m.计算得到采空区储水留设煤柱尺寸至少为15.5 m.结果表明,常村煤矿利用N3-16采空区进行储水是充分可行的,其安全性及承压能力能够满足储水复用的要求。

摘要：针对浅埋煤层支护强度不合理的问题,以某矿浅埋煤层工作面地质条件为工程背景,通过理论计算获得巷道初步支护方案,进一步运用数值模拟技术进行巷道支护参数优化,并验证了巷道的稳定性。结果表明,锚杆为∅18 mm×2100 mm,间排距1100 mm×1200 mm,锚索为∅15.24 mm×6500 mm,沿巷道中线布置1列,排距为3300 mm时,在保证支护效果的情况下,回采巷道整体上围岩变形和破坏范围较小,更有利于保障矿井生产安全,提高经济效益。研究成果可为合理设计浅埋巷道支护方案提供经验借鉴。

摘要：为了提升失电事故响应速度,基于前人研究设计了一款新型高压进线失电报警装置,给出了报警装置的应用方法。同时通过应用分析得出,设计的高压进线失电报警装置可以实时监控当前进线供电运行状况,发生失电异常时可直观有效地提醒岗位人员动作响应,有效地提高了事故应急响应速度,为矿井安全供电提供了一定的保障。

摘要：针对当前矿用提升机控制系统存在的控制效率低、能耗高以及安全性差的问题,设计了一套新的提升机变频控制系统。介绍了该系统的总体结构,设计了系统的硬件部分及软件部分,并进行了应用测试。结果表明,应用该系统可实时监测并控制提升机运行状态,能高效、安全、平稳地控制提升机,有助于更好地保障提升机的安全稳定运行。

摘要：针对当前猴车运行控制系统存在自动化程度偏低、安全稳定性不高的问题,基于猴车主要结构与控制系统设计要求,设计了一种以PLC控制器为基础的猴车控制系统。介绍了该系统的总体结构,设计了系统的硬件部分与软件部分,并分析了系统可实现的主要功能。应用结果表明:该猴车自动控制系统易操作、易维护,运行安全稳定,有助于更好地保障猴车安全高效运行。

摘要：针对晋能控股塔山矿井下5号(3号~5号)煤层厚度及节理发育特点,运用了动态信息法对煤巷锚杆支护进行了优化设计,通过提高支护材料刚、强度及可靠性,借助支护材料的主动支护能力,来提高围岩本身的自承载能力。结合工程类比,合理控制支护密度,降低支护成本。实践结果表明,优化后的支护方案是有效可行的。

摘要：为更安全高效地控制刮板输送机,针对刮板输送机传统控制方式存在的不足,以当前的有线控制为基础,充分应用LoRa技术设计出一种刮板输送机无线控制装置。介绍了该装置的结构,设计了该装置的硬件部分与软件部分,并进行了应用测试。测试结果表明,该装置能耗低、控制距离远、可靠性好、灵敏度高,应用该装置能高安全高效地控制刮板输送机,具有较高的推广应用价值。

摘要：为使带式输送机皮带实现自适应张紧,以预测自适应变频控制器为基础设计了一种带式输送机自动张紧控制系统,介绍了该系统的硬件部分及软件部分,并进行了实际应用,通过应用PID自适应控制方案来动态调节皮带机张紧力,皮带机实现了实时自动张紧,该系统预测精度高达93.2%,皮带张紧调节时间减少了2.9s,稳态误差降低了0.51kN,皮带张紧力实现了实时高效调节,取得了较好的应用效果,该控制系统具有一定的推广应用价值。

摘要：针对7609运输顺槽带式输送机滚筒易吸附大量煤泥引发输送机跑偏、断电等问题,设计了一种新型滚筒清煤装置并进行实际应用。结果表明,该新型清煤装置性能稳定可靠,清煤效果好,输送机的跑偏、断电故障也很少再发生,故障率降低了70%左右,具有一定的推广应用价值。