摘要：为了了解坚硬顶板水力压裂过程参数对压力效果的影响,利用数值模拟软件对水力压裂进行研究分析。基于水力压裂过程原理,对不同压裂液黏度下压裂效果进行分析,发现随着压裂液黏度的不断增大,裂缝偏转角呈现逐步减小的趋势,同时钻孔壁的变形量也呈现逐步增大的趋势,通过对压裂液黏度与岩石内部压力梯度关系进行分析,确定了压裂液黏度为40 mPa·s时,压裂成本及效果达到最佳,为后续水力压裂方案的设计提供一定的参考。

摘要：为了解决传统刮板输送机驱动系统功率不平衡的问题,在刮板输送机驱动系统基础上对驱动系统进行优化设计,提出以电流平均值控制转矩的方法控制机头机尾电机功率的方案,同时对刮板输送机驱动系统通讯模式及保护装置进行了优化,通过现场实践验证了优化的可行性,为刮板输送机变频驱动系统优化做出一定的参考。

摘要：为了解决煤柱留设宽度不合适造成的影响,利用数值模拟软件对不同煤柱宽度下煤柱应力及位移变形量进行分析,发现不同煤柱宽度下煤柱内部应力呈现先增大后减小的趋势,在煤柱宽度6 m以上时便于支护,同时在煤柱宽度小于6 m时煤柱左右端位移量下降趋势较大,而当煤柱宽度大于6 m时煤柱两端位移量下降趋势逐步降低,确定最佳煤柱宽度为6 m。并给出了相应的支护方案,为矿井安全高效开采提供一定的依据。

摘要：为了解决刮板输送机中部槽磨损严重的问题,利用数值模拟软件对不同加载速度及不同加载应力下的接触面积之比进行分析,发现接触面积与加载速度关系不大,与加载应力的大小有关,同时对最大接触应力随时间的变化趋势进行了分析,为中部槽设计提供一定的借鉴。

摘要：随煤矿开采不断进行,传统锚杆支护能力逐步减弱,导致巷道稳定性降低。基于此,对巷道锚注支护工艺进行研究,研发出新型组合高强度注浆锚杆与新型高强中空注浆锚索,并以此为基础设计新型巷道锚注支护工艺。在山西某矿开展实际应用并实时监测,结果表明支护效果显著。

摘要：利用数值模拟软件对采煤机滚筒截割煤壁进行分析,通过对不同截齿截割受力情况分析,确定受力较大的截齿后,通过matlab软件进行优化,优化后平均截线距调整为30 mm,螺旋升角调整为19.8°,平均截距调整为249 mm,经过对优化后的截齿进行受力分析发现截齿受力的平均值分布有了明显的改善,优化后截齿受力均值为914 N,较优化前受力均值整体降低了15%左右,优化较为成功。

摘要：为了解决刮板输送机中部槽在矿井工作中易出现磨损等问题,利用数值模拟软件对直线工况及斜切三个时间下的等效应力云图进行分析,发现中部槽的哑铃窝处及铲煤板肋板根部位置会出现应力集中。通过对肋板倒角、哑铃窝弧形半径、铲板厚度、肋板厚度进行优化,应力集中区域的最大应力为211.2 MPa,质量从优化前的726.71 kg降低至722.47 kg,降低了0.5%,最大变形量降低了4.8%,优化设计较成功,为矿井刮板输送机优化提供一定的依据。

摘要：结合当前主要的应用手段,阐述了以垂直进给为核心的薄煤层综采工作面开采技术及应用情况。以煤矿的实际开采为背景,对之前工程实践过程中所碰到的问题进行了总结,并将数学计算与一些简单规律及理论知识进行了结合,从而解决了工程实际设计中的难题。

摘要：为解决山西某矿皮带输送机在工作时存在的工作效率低、安全性能得不到保障及能源消耗较高等问题,设计了基于PLC控制策略的皮带输送机集中控制系统,并将其应用到实际中加以验证。从试验结果中可以看出,设计的集中控制系统在工作时十分安全可靠,达到了皮带输送机远程监控、集中控制的目的;在能源损耗方面,该系统也为该煤矿企业在一定程度上节省了电能,减少了综采工作面掘进的成本,降低了井下一线人员的派遣数量,为井下皮带机的控制策略提供了理论依据,同时也促进了智能矿山的建设。

摘要：针对刮板输送机机尾伸缩装置的自动控制问题,首先分析了刮板链张紧力的影响因素,然后对机尾自动伸缩系统的组成结构和逻辑控制原理进行了分析,随后分别研究了机尾伸缩装置的机械结构、油缸伸缩行程的计算方法,以及液压控制系统的组成和功能。