摘要：煤矿井下巷道受到断层影响时会存在极大安全隐患。针对金辛达煤矿1107工作面轨道巷布置存在的断层影响问题,采用理论方法对断层影响程度进行了分析,利用FLAC 3D软件对煤柱留设尺寸进行了探究,并以距离断层远近为依据设计了2种支护方案,最终进行了工程验证。结果表明:断层发生滑移破坏前后,水平应力的数值由1.82倍上升至5.47倍。当煤柱尺寸大于25 m时,围岩的塑性区发育范围达到稳定,顶底板的塑性区发育深度为2.0~2.5 m,两帮的塑性区发育深度为2.5~3.0 m,最终确定煤柱留设尺寸为25 m.监测结果表明:在1107工作面回采期间,巷道四周围岩的锚杆在远断层与近断层区域均未超过屈服荷载,巷道围岩可得到有效控制。

摘要：针对煤矿采掘工作面的顶板管理问题,首先总结了国内外的研究现状、技术方法和管理问题;然后深入探讨了煤矿顶板的稳定性和支护技术,包括岩层特征、评估方法、支护材料及结构设计,提出了顶板管理的优化策略,该策略涉及安全开采、环境保护、经济管理、人员培训和技术推广等方面;最后总结了顶板管理存在的不足之处,并指出未来的研究方向,强调了新技术应用和跨学科研究的重要性,以期提升煤矿顶板管理水平,并促进煤矿的可持续发展。

摘要：概述选煤厂使用重介质旋流器的基本原理,利用该装置可分选悬浮液中不同密度的颗粒。设定3项优化参数,分别为底流口直径、溢流管直径和溢流管插入深度,基于正交试验方法开展结构优化设计工作,发现上述3个参数分别为38 mm、64 mm和92 mm时分选效果最佳。将优化后的重介质旋流器应用于选煤厂工程实践并开展工业试验,发现利用该结构可将中煤的灰分从38.38%提升至42.43%,在一定程度上提高了分选质量,为选煤厂经济效益奠定了良好基础。

摘要：为了有效解决金辛达煤矿1107胶带顺槽巷道支护工作存在的巷道压力较大、支护失效等问题,在充分考虑支护的安全性和支护成本的基础上,通过分析掘进工作面的支护设计,采取锚网索+W钢带联合支护的支护形式,充分发挥了巷道支护工艺技术使用优势,提高了1107胶带顺槽巷道支护工作的安全性和稳定性。

摘要：为解决钢丝绳芯输送带在接头硫化过程中硫化位置温度可视化不足、硫化时间控制困难以及硫化性能不稳定等问题,本文设计了一种钢丝绳芯输送带接头硫化在线监测系统,完成了硬件模块选型和软件系统的编程,利用Labview虚拟仪器监控思想,实时采集目标源信息,并将采集的数据发送到分析模块进行判断,实现了对硫化现场的监控。现场应用表明,本次设计的在线监测系统可准确采集硫化现场的动态参数,并实时自动生成历史记录,保证了硫化过程中温度和时间可控,提高了接头硫化智能化水平,取得了满意的应用效果。

摘要：为了改善金辛达煤业的采掘接续紧张以及应力集中现象显著的现状,以及解决薄煤层沿空留巷围岩变形严重的问题,在分析金辛达煤业201工作面地质概况的基础上,将更优良的聚能预裂切缝技术应用到了金辛达煤矿中201工作面顺槽切顶卸压施工工艺中,并对实验结果进行效果评价,验证了此设计方案的可行性及经济性,有效提高了煤炭回收率。

摘要：金辛达煤业11105工作面开采11(9+10+11)^(#)煤层,采用综放开采工艺,相邻工作面之间留设宽度30 m的保护煤柱,造成了煤炭资源浪费。通过在煤柱中设置钻孔应力计,进行综放面煤柱应力演化特征的实测研究,分析了综放面采动影响下煤柱应力演化特征以及顶板垮落后采空区的稳定时间,为相邻工作面间护巷煤柱留设优化设计提供依据。

摘要：本文针对煤矿安全监控系统智能化程度低、数据采集可靠性不高的问题,分析煤矿安全需求,统筹系统功能,提出了一种多系统融合的实时安全监控系统,用于实时监测井下的工作环境、人员定位。另外,还设计了井下的监控分站、人员定位系统,选型了系统数据采集设备,基于MCGS建立系统云存储平台,提高数据存储的容错性与共享性。通过模拟井下环境搭建实验室,测试了系统环境模拟量与人员定位的精确度,测试表明,系统功能满足井下煤矿安全生产的需求。

摘要：随着国家对煤矿资源的大量开采,巷道中的作业安全成为煤矿安全系统中的重要组成部分,也是煤矿实现高产高效生产必不可少的关键因素之一。通常为了便于通风和采掘接续,很多工作面实行双巷布置,提前掘出下个工作面的一条顺槽,作为本工作面的辅运顺槽,兼作下一工作面的回风顺槽。在金辛达煤矿中11105工作面顺槽掘进过程中,由于在其工作面接续紧张、前两个工作面采用留煤柱开采、顶板在叠加应力的作用下,会使得工作面顺槽所承受的超前压力过大,造成顺槽变形底鼓严重、底板变形较大,严重影响该顺槽通行车辆的要求。为解决此问题,有必要将切顶卸压技术应用到11105工作面顺槽中。因此,本文在分析11105工作面概况基础上,对现有的巷道切顶卸压技术进行了对比分析后,将更优的聚能张拉爆破切顶技术应用到了金辛达煤矿中11105工作面顺槽中切顶卸压中,并对整个实施过程进行了关键工艺内容进行了设计分析和实际实施效果评价,验证了此设计方案的可行性,为该工作面的具体实施提供了重要参考。