摘要：在块煤固定层造气炉内，炉箅的结构及其运动控制着气化火层的高度和厚度，也就是控制着气化火层的总体积。气化反应是在气化火层里进行的，而不是像流化碎煤床和气流粉煤床那样在造气炉的全容积里进行的，其气化火层通过炉箅结构及其运动控制气化剂进，煤焦进，煤气出，灰渣出。由于高温炭的气化反应非常迅速，所以气化火层非常靠近炉箅，可以这么说，炉箅在什么地方气化火层就应在什么地方，炉箅多大，气化火层就有可能多大。当然，炉箅的大小和炉膛内径必须是相适应的，气化剂和煤焦的输入量自然也是和炉膛横截面积相适应的，这些适应程度通常已是正规设计了的。但炉箅及其运动是各厂自己选择并操作控制的，所以各厂造气炉的单产、单耗水平，除因原料不同要影响气化反应速度，后系统工艺路线不同要求气柜里煤气品质不一，气柜充气压力不等也影响气化反应速率外，所选购的炉箅结构和炉箅在炉内的运动状态所控制的物料进出状态，是造气炉内气化反应最重要的影响因素。

摘要：我厂是以煤焦为原料，年产8万吨合成氨的中氮厂，采用常压持胶脱硫，中温变换，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂的热钾碱法脱碳和铜洗流程。脱碳系统经过改造与工艺条件的调整，负荷增加到原设计的118％，运行稳定，净化度在0．4％以下。现将运行情况总结如下。1简况我厂脱碳装置是1991年改产尿素时设计、安装、投运的，采用双活化催化热钾碱法脱碳，半贫液四级闪蒸工艺，即是以K。CO。为吸收剂（以K2O计为200g／L），硼酸为助催化剂，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂，其浓度设计值均为15g／L，同时以机为缓蚀剂（以V2O5计为7g／t）。工艺流程采用两段吸收两段再生。半贫液在四级闪蒸槽内闪蒸，动力蒸汽与闪蒸汽进人再生塔上塔底部作为汽提汽与热源，提高半贫液的再生度。主要设备如表l。表1主要设备尺寸及工艺参数2问题与修改，Xi艺条件的调整2·互吸收塔入口气温的变化原设计一氧化碳的变换只有中温变换，由于生产需要，在中温变换后增加了低温变换，这样低变气经变沸器分离器进入CO。吸收塔，其温度从125C降低到110C，改善了系统的水平衡，减少了过剩水的外排，降低了药品消耗。系统负荷加到118％时，净化气中COZ含量仍可＜0．4％。22调整溶...

摘要：我厂是年产8万吨合成氨的中氮厂，合成氨系统为两套并联使用。新合成塔内径为1000mm，采用内部换热三套管内件，中置锅炉。旧合成塔内径为800mm，采用双层并联扁平管并流内件。今年旧合成塔更换催化剂时选用活性温度低的ZA－3型催化剂，代替以往使用的A110－1型催化剂。为了不影响生产，在维持新塔满负荷生产的情况下，对旧塔进行升温还原。现将此次催化剂升温还原小结如下。1工艺流程及主要设备简况1．1工艺流程我厂氨合成的工艺为传统流程，即合成塔出口气经水冷一次分氨，循环气加压后在滤油器中与新鲜气混合除油水，冷凝塔、氨蒸发器进一步对循环气冷却第二次分氨，分氨后进入合成塔进行氨合成。流程示意图如下图：流程示意图1．2主要设备旧氨合成塔外壳内径必800mm，高13500mm，内件为746×12，双层并联扁平管并流结构，绝热层厚1000mm，电炉容量55kW；内部换热器列管2186根，换热面积149．5m2，设计允许阻力降为1．8MPa。2催化剂的装填及升温还原操作原则***－3型催化剂的装填我厂选用浙江上虞化工厂生产的ZA－3型氨合成催化剂，装填量为3．051m'，重为9187kg。分布情况见表1。表It化剂分布表2．...

摘要：1概述1996年，我厂建成了年产2万吨联醇装置。甲醇合成采用铜基催化剂，高活性铜基催化剂对硫化物十分敏感，只要有极少量的硫在其表面生成性质稳定的铜硫化物，就会使铜基催化剂活性降低甚至完全失去活性。放联醇生产要求醇前气中总硫（以流计算）不大于lrng／m3。我厂是以煤为原料制原料气，有机硫以COS为主，有少量CS2，经拷胶脱硫和变换脱碳后气体进入甲醇合成塔。在联醇设计过程中没有增加新的脱硫装置。开车后，分析醇前气中总硫，由于硫含量低，燃烧转化率低，使分析结果偏低，给生产造成错觉（总硫宕量大约为O·5～1·sma／＂l3），与工艺运行状况不符，造成甲醇催化剂中毒加快，丧失活性，使用时间仅为70多天。针对以上情况，我们购置了wl上卜一852微量硫分析仪，用微量硫分析仪与微库仑议两种仪器进行疏测定对比试验，取得厂预想的效果。2测定方法2．1微库仑定硫仪的测定原理及条件21．1测定原理气体样品被预热后在一定流速的载气携带下，进入转化炉与氧气汇合燃烧。其中微量有机硫及无机流大部分生成S（）。，小部分生成SO。。燃烧产物进入滴定地。池内醋酸溶液中的碘化钾在电极通电的条件下能逐渐析出碘，形成IJ。当含有SO。的气流进入摘走池...

摘要：将氨水脱硫改为拷胶脱硫后，改善了脱硫的工艺条件，简化了工艺流程，提高了脱硫效果，且收到了较好的经济效益。

摘要：化工生产厂房是为了生产工艺需求而设计的。在设计中,除应符合建筑设计规范,还应满足工艺、设备等专业所提出的各项条件,才能满足生产及检修需求。这里就施工及生产过程中碰到的问题作一介绍,供设计人员在设计时参考。1 厂房的空间设计不足问题 ××厂一年产5000t合成氨的碳化厂房,设计的空间仅能放下碳化塔。