摘要：基于长平煤矿6301工作面回采期间刮板输传统断裂保护装置出现误保护以及保护滞后现象,导致刮板输送机频繁出现断裂事故,不仅增加了设备事故率以及设备维修事故,而且很容易出现重大煤矿安全事故,制约着工作面安全高效回采。长平煤矿通过技术研究,对传统刮板输送机断链保护装置主要存在的问题进行分析,并根据生产现状设计了一套新型断链保护装置,通过现场实际应用效果来看,新型断链保护装置具有监测灵敏度高、故障率低等优点,工作面在后期回采过程中断链事故率降低至4%以下,设备维修费用减少了20余万元,取得了显著应用成效。

摘要：由于矿用刮板输送机传统紧链装置自动化水平低、紧链劳动作业强度大、紧链效果差且不具有清扫功能等问题,长平煤矿通过技术研究,对刮板输送机设计了一套具有清扫功能的链轮紧链装置。基于对该装置的结构及工作原理的分析,在5303工作面SGZ1000/2×1000型刮板输送机中进行了安装与使用,从3个月的实际应用效果来看,该装置对刮板链张紧效果好。与传统紧链装置相比,该装置投入使用后断裂事故率降低到7.4%以下,缩短了紧链时间,单次紧链用时减少0.8h,取得了显著应用成效。

摘要：基于综采工作面设备列车传统绞车牵引时,牵引速度慢、工序复杂、劳动作业强度、安全系数低等现象,长平煤矿通过技术研究,对4327工作面运输顺槽设备列车采用了一套自移系统,分析了该系统结构组成以及工作原理,并通过现场实际应用效果来看,与传统设备列车相比,该系统投入使用后,成功解决了绞车牵引设备列车由于电缆及电气设备载体多,导致设备列车移动困难、爬坡能力小等技术难题,目前每天设备列车移车时间可缩短1.9h,取得了显著应用成效。

摘要：基于综采工作面液压支架集控系统稳定差,传统上采用人工方式移架,移架效率低、劳动作业强度大、误差率高,且传统液压支架主要采用各类传感器实时监测,监测时故障率高、精度低等现象,为了实现工作面液压支架集控管理,达到自动跟机目的,长平煤矿通过技术研究,对4238工作面液压支架安装了一套智能集控系统,通过现场实际应用效果来看,该套系统能够根据传感器信号和收集现场支架位置图像来自动判断是否跟机移架,全程无需人工处理,提高了工作面智能化水平,取得了显著应用成效。

摘要：基于传统综采工作面设备控制系统自动化水平低,无法对设备工况信息及设备状态实时在线监测,以及无法对采集数据分类融合,各设备之间协同控制效果差等问题,长平煤矿通过技术研究,对4328工作面设备安装了一套远程控制系统,该系统通过驱动层、数据库模块、模型逻辑层、数据可视化层实现设备间相互协同控制,提高了设备集中控制自动化水平,减少了设备监控劳动作业强度,取得了显著应用成效。