摘要：采煤机是用于井下落煤的机械设备,其工作时依靠摇臂上下摆动实现对不同高度煤炭的切割,在工作过程中摇臂不仅要频繁摆动,而且要承受截割机构在综采作业时的振动和冲击,因此摇臂是采煤机中极易发生损坏的一个部件,一旦摇臂出现故障,将严重影响煤矿井下的综采作业,给煤炭生产企业造成较大的经济损失。采用多目标分析理论对采煤机摇臂传动系统进行稳健性优化设计,提高了摇臂传动系统在工作时的稳健性,为优化摇臂传动系统结构,提升摇臂传动系统的可靠性提供了有效支撑。

摘要：以当前应用效果最佳的无极绳牵引绞车为对象,在分析各种调速方式及控制系统的基础上,提出了变频液压调速方式,并对该控制系统的马达、泵及电机进行选型,并设计与其相匹配的PID控制器,对PID控制器中的关键参数进行优化。经优化后矿用绞车控制系统能够使绞车调速控制无超调及波动现象发生,能够满足实际生产的控制要求。

摘要：为进一步提升带式输送机盘式制动装置的制动性能和可靠性,设计了一款将电气控制、液压控制及机械控制集合为一体的机电液盘式制动装置,重点对其液压分系统中的主元件(电机、液压泵)和辅助元件(管路、蓄能器、过滤器等)进行选型设计,并建立制动盘和闸瓦的三维模型,对其制动过程中温度场的变化进行仿真分析,掌握制动盘的温度场变化趋势,为后续盘式制动器的优化奠定良好的基础。

摘要：了解煤层地质构造对于煤矿开采具有积极意义。介绍了地质构造对煤矿开采的影响,提出了降低地质构造影响的措施,分析了降低地质结构对开采影响的意义,可为煤矿的开采设计提供一些参考。

摘要：为了解叶片旋转对风机系统的振动响应问题,采用有限元法建立了风机系统的三维模型,以风机外壳为研究对象,通过网格划分、有限元模态分析得到了风机外壳的固有频率;并以此为基础,采用谐响应分析法,分析了在风机静压作用下风机外壳轴承座处的振动响应。分析结果表明:风机系统在叶片旋转激励下的振动响应较小,风机系统的设计合理,满足振动要求。分析结果为风机外壳的设计与优化以及其他风机的振动分析提供了参考。

摘要：覆岩隔离注浆充填开采技术是一种高效低成本充填技术,设计合理的隔离煤柱,充分利用上覆岩层的自承载能力,通过地面钻孔对采动覆岩高压注浆充填,形成压实支撑区,利用压实区与隔离煤柱联合控制覆岩关键层结构的稳定性,从而减小地表下沉、实现“三下”开采。

摘要：提升机电控系统是确保矿井运行持续开展的关键部分,确保其高质量运行意义重大。以此为着手点,为提高提升机运行的自动化程度和安全性,基于PLC技术开展提升机电控系统设计研究。从总体方案设计、硬件设计、软件设计三方面对基于PLC技术的提升机电控系统进行了全面总结,希望能够为相关技术的应用和推广提供帮助。

摘要：分析采煤机齿轮制造加工出现的误差原因,从加工工艺角度探讨如何减少误差的方法,包括改良齿坯端面和改进夹具设计,以期有效控制采煤机齿轮质量,减少误差,从而提高采煤机的质量和生产效率。

摘要：基于高瓦斯工作面底板预抽巷工程量大、投资成本高、工作面衔接紧张等问题,以阳煤集团寺家庄矿15118工作面回风巷瓦斯治理为例,介绍了低位高抽巷的层位布置及巷内钻孔设计与抽排施工工艺。通过抽排效果对比分析,得出可在与工作面回风巷水平距离3~5 m、巷道层间距5~7 m位置随层施工低位高抽巷,巷内采用普通钻孔与造穴孔相结合的钻孔工艺,瓦斯抽放效果显著。单孔抽排量1372.66 m^3/d,与同等条件下底抽巷相比,瓦斯抽采浓度由58%提高至67%;造穴钻孔单孔抽采浓度为61.5%,相对常规钻孔组提高了8.6%。低位高抽巷瓦斯抽排设计与施工优化了瓦斯抽排巷布局,有效解决了工作面回采期间回风流及上隅角瓦斯浓度超限问题。

摘要：为解决传统重载单轨吊车结构体积庞大且效率低下的问题,设计一款轻载液压单轨吊车。在实现单轨吊车总体设计的基础上,分别对其中关键的液压系统和机械结构进行设计。在液压系统的设计中重点完成液压原理图和关键元器件的选型,在机械结构的设计中重点完成驱动部和液压总成的结构设计。经过对所设计的单轨吊车进行场内试验和工作面试验,并取得理想的试验效果。