摘要：通过分析90 t LF钢包透气砖的损毁原因,研究了狭缝布置、狭缝宽度、双透气砖的设计应用对透气砖透气性的影响,以保证透气砖的冶金效果,并设计开发钢包透气砖砌筑新工艺以提高透气砖的使用寿命,为建立快速、协同的二次冶金平台奠定了良好基础,满足了洁净钢生产的工艺要求。

摘要：通过对国内外主流的湿法除尘和干法除尘两种转炉烟气净化回收系统优缺点进行分析对比,提出转炉半干法除尘工艺。对转炉半干法除尘系统各类设备进行选型及设计,并成功应用于生产,取得良好的经济效益及环保效益。

摘要：提升工艺系统互补性,增大粗轧料形调整余地,稳定工艺装置,从而拓宽轧钢企业的生存界面,通过兼容性设计来稳定轧机主机列工艺装备,保证轧制能力均衡,弥补设备老化的不足,提升钢材实物质量及产品档次,经济、社会效益显著,保障企业的核心竞争力。

摘要：三辊粗轧机在实际使用过程中,由于具有往复多道次轧制的工艺特征,对导卫系统的稳定性提出较高的要求。在以往的应用中,莱钢小微型的合金钢棒材生产线粗轧机导卫系统优化设计主要运用倒挂组合式倒板梁、活动式进口装置及具有差异性特点的翻钢板,这样的应用方式能在很大程度上诱导轧件进入孔型,保障材料的精准度和工艺稳定地进行,使事故发生率相对较低,在实际使用中具有稳定性和较高的可靠性。

摘要：为保证产品质量,提高小型合金钢棒材产品市场竞争力,针对生产中存在的问题,优化孔型系统,重新设计翻钢板,改进冷剪孔型剪刃,实现了生产的顺利进行,提高了产品质量。

摘要：通过工艺路线、冶炼工艺、轧制工艺设计,对40CrBM钢进行了试生产。针对在客户使用中出现的裂纹现象进行分析,找出裂纹缺陷原因为连铸坯带来的夹杂物导致,夹杂物产生是钢液不纯净以及钢液在连铸过程中二次氧化导致。通过对硫含量、氧含量、连铸过程的控制,提高了钢液纯净度,满足了用户技术要求。

摘要：为增加产品品种规格，莱钢在原有合金棒材生产工艺的基础上进行升级改造，通过优化设计改造孔型和导卫系统，开发φ16-φ18mm规格圆钢产品，生产顺行，工艺过程稳定，成品尺寸良好；同时因配辊工艺的改变，大大减少了小规格圆钢产品生产时轧机的占用率,大幅度降低了操作人员的劳动强度。

摘要：依据钢的技术要求,设计了钢的化学成分及内控要求,采用纯净钢技术控制S、P及夹杂物,选用优质废钢和铁水控制As、Sn、Pb、Sb、Bi等有害元素,并通过Ca处理降低夹杂物的危害,莱钢采用EAF-LF-VD-CC工艺流程开发了P22管坯钢。实物质量检测表明,钢质纯净,微量有害元素低,回火脆性敏感系数J、CEF控制理想,圆坯低倍组织和表面质量良好。

摘要：莱钢特钢事业部采用50 t电炉短流程生产工艺开发了连杆用LG40Cr钢,根据其技术要求设计合理的生产工艺过程,针对关键技术加强过程和关键参数控制,并对生产的203炉LG40Cr钢化学成分、力学性能、低倍和非金属夹杂物进行统计分析。结果表明,LG40Cr钢成分及各项性能稳定,综合性能优良,满足连杆用钢高洁净度、高均质化、高性能稳定性的要求。

摘要：通过合理取样方法和设计的高温变型实验方案,对A105钢连铸坯热变形过程中发生的变形及最终断裂全过程进行模拟实验,找出该钢种连铸坯在热变形过程中的3个脆性温度转变点,揭示该钢种连铸坯在3个脆性转变区域的热塑性规律以及发生断口后的形貌,对于合理确定连铸工艺冷却制度、拉矫温度等参数,降低裂纹缺陷发生概率有很好的指导意义。