摘要：为了减少误差,获取准确的深度值,并提醒操作人员及时停车射孔,设计了一种基于单片机的绞车面板。该面板以C8051F021单片机为核心,对深度和张力信号进行模块化处理,然后以LED的方式显示深度、速度、张力、差分张力和倒计时,其中深度显示范围为9 999.99 m,分辨率为10 mm,具有结构简单、可靠性高、精度高等特点,满足了工作需求,并给出了相关的电路原理图。

摘要：为解决开式钻井液循环分离系统不能满足在含硫地层实施欠平衡钻井作业要求而研制的钻井液密闭分离系统(密闭系统)是在含硫地层实施欠平衡钻井作业所必配的地面系统,也是在环境敏感地区进行欠平衡钻井或常规钻井避免环境伤害的重要装备。在对国外密闭系统配置方式和流程原理分析的基础上,提出了"两步分离"式密闭系统流程方案,即从井内返出的含有硫化氢的钻井液首先通过密闭分离装置将油、气以及大颗粒的岩屑清除,同时向密闭分离装置中注入除硫剂,以确保硫化氢清除干净;然后再将经分离后不含硫化氢的钻井液,排入常规固控系统以维护和调节钻井液性能,再由钻井泵泵入井内进行循环。并制订了井内返出钻井液中硫化氢含量突然升高时的处理措施;阐述了"两步分离"式流程方案所需的四相分离器、钻井液缓冲罐、真空除气器、密闭式带压取样装置、密闭式岩屑存储装置等配套装备的结构原理和研究现状,为国内钻井液密闭系统的研究和应用提供了技术思路。

摘要：为解决现场生产作业投球式封隔器坐封投球到座的时间计算问题和球不能顺利进入座芯的问题,分别对处于直井段和斜井段自由沉降的钢球进行了受力分析,建立了速度计算模型,从而得出投球式封隔器实践应用中候球时间的量化计算方法;分析了坐封时球未能进入座芯的原因,提出了解决球不能入座的工艺方案,并优化设计了球座内部结构,为现场生产作业顺利进行提供了理论指导。

摘要：双油管采油作为一种有效的多层油藏生产方式,可以同时开发至少两套油藏,提高单井产量、降低完井成本、避免生产过程中的层间干扰,对油田开发降本增效具有重要意义。停喷井在采用气举方式恢复油井生产时,基于稳态设计的双油管气举方案往往会因为不同产层间的油藏差异而造成相互干扰,导致举升过程中双油管进气量无法满足设计要求,难以达到各油藏稳定生产的目标。为准确预判气举排液及后续生产状态,通过引入瞬态模型对多因素干扰进行综合求解,对双油管气举进行优化设计,以明确油井双油管气举非稳态特征产生条件及时间。在此基础上,选择采用气举数字智能控制器,通过人工或自动调整优化进气量,以达到保障各油藏稳定生产的目的。在中东ZK海上某高产油井开展现场试验,证明该技术可以有效识别双油管气举不确定性风险,并解决生产不稳定问题,为多层油藏双油管气举采油提供了有益的借鉴和参考。

摘要：双作用抽油泵是提高有杆抽油系统排量的有效手段。通过分析双作用抽油泵结构和工作原理,参考常规泵抽油系统的设计方法,推导出了双作用泵悬点载荷计算公式,在此基础上,建立了双作用泵抽油系统的杆柱设计方法,并对塔河油田TK711井进行了优化设计,设计结果在现场应用效果良好。分析与应用表明,双作用泵抽油系统的下冲程悬点载荷以及悬点载荷差均较常规泵大,其下泵深度受抽油杆柱强度的制约。

摘要：文章介绍了石油钻井仪表中CAN总线通讯电路电气保护的运用,对设计方案、硬件原理作了详尽论述,并根据现场的实际运行情况,作了针对性改进完善的介绍。

摘要：连续油管钻磨作业过程中,需反复拖动钻磨工具串完成井筒的冲洗,施工时间长、效率低。在连续油管钻磨工具组合中增加飓风冲洗工具,可提高冲洗阶段排量至设计值以上,清理井筒内大直径固相颗粒,提升了井筒清理效率。通过室内实验及现场试验效果评价,当排量高于500 L/min时,飓风冲洗工具完全开启,马达因液体分流未受损伤,清理井筒排量得到进一步提升,平均钻磨用时减少33.1%,平均清理井筒用时减少74.9%,平均施工用时减少52.7%;而当排量低于400 L/min时,飓风冲洗工具完全关闭。飓风冲洗工具可在确保配套连续油管、井口装置、井筒本质安全的前提下,提升钻磨整体施工效率。

摘要：永久式封隔器完井技术是通过下入带有永久式封隔器的完井管柱隔离油套,实现分层开采或保护套管长期开采的完井技术。四川磨溪龙王庙组气藏是目前我国最大的单体海相整装气藏,气藏具有高温、高压、高产、高酸性等特点,为保证气藏长期安全生产,文章针对永久式封隔器完井技术的特点,从完井工具选择、完井管柱设计、完井工艺特点等方面进行优化,在龙王庙气藏的开发井成功应用,形成了能够在"三高"气井完井推广应用的永久式封隔器完井技术。

摘要：川庆钻探公司钻采工程技术研究院空气钻井公司在新疆DB6井地层产水速度最高70 m3/h的情况下,成功在311.2 mm井眼3 900-5 000 m砾石层井段实施混合流态气体钻井。突破了目前雾化钻井或者泡沫钻井技术对于实施条件（地层产水速度、注气量、井深、地层流体对于基液性能的影响程度等）的限制,克服了增压机压力级别不能满足实施深井充气钻井技术的难题,实现了合理利用环空多种流态同时存在进行气体钻井,创新了目前的气体钻井技术理念。

摘要：为适应川渝地区复杂钻井工况,开发了钻机油改电装置,包括功率补偿装置和变频电传动系统。功率补偿装置采用DQC3000B型无功补偿控制器,具有谐振间接保护措施,同时采取功补电容器串联电抗器的方法,并采取特殊设计确保谐振不会发生。变频传动采取恒功率负载类型,满足驱动要求。针对变频柜提出电磁兼容规范要求,包括变频柜内走线、接地和谐波抑制等,同时针对变频传动和变频柜进行谐波抑制分析;对变频电动机电磁噪声的产生及技术改造进行了研究。