摘要：众所周知,油气业的发展关系着国家的综合国力发展与民生经济进步,而在油气田勘探开发过程中,钻井工程是一项重要环节,只有不断提升钻井工程设计水平,才能够提高油气田开发效率及保障作业安全。钻井工程设计既是组织生产的基础,也是技术协作的前提条件,更是单井预算及决算工作的重要依据。本文主要探讨了钻井工程设计的优化与应用要点,旨在对钻井工程的发展有所助益。

摘要：精细控压钻井技术是解决窄安全密度窗口地层、压力敏感性地层安全钻井问题的关键技术。国外已有成熟技术与装备,但服务价格高昂,国内"十一五"期间已完成样机研制,但未进行现场试验和规模化应用。为推进该钻井技术与装备的国产化和工业化,低成本解决国内塔里木、川渝等油气战略接替区类似安全钻井难题,中国石油天然气集团公司设立了精细控压钻井技术与装备现场试验项目。通过顶层设计"4511"目标,建立合理高效的项目组织,强化节点控制,加强过程监管,完成了精细控压钻井技术与装备的完善定型,实现了由工程样机到工业应用的重大跨越,打通了控压钻井创新成果向生产力转化的快车道。该技术和装备在川渝、冀东、塔里木油气田和海外区块规模化推广应用,支撑了相应区块的勘探开发,创造了显著的经济效益,彰显了集团公司的技术创新能力,提升了工程技术水平和海外市场的竞争力。

摘要：为了促进CO_(2)干法加砂压裂技术的配套与推广应用,针对CO_(2)干法加砂压裂施工结束后,核心装备CO_(2)密闭混砂装置罐体内剩余陶粒砂清理困难,清理效率低下,清理过程存在安全风险的问题,开展了清砂方式改进、风送清砂装置研制以及清砂参数优化等方面的研究工作,并进行现场试验。结果表明:1)自动化清砂方案通过设计气驱与输砂螺旋结合的清砂流程,配合专门研制的风送清砂装置,相比负压清砂方案,清砂速度提高了225%,纯清砂速度提高了165%;2)自动化清砂方案可实现人不进罐清砂,将陶粒砂直接输送至砂罐车,通过CO_(2)密闭混砂装置远程控制清砂过程及参数,清砂工作条件大大改善,符合安全化生产要求;3)大大减小清砂劳动强度,无需拆装人孔法兰,清砂人数由之前的4~6人减少至2人;4)优选出最佳清砂参数,即输砂螺旋转速为45 r/min,补压阀开度为25%,风送清砂装置为2档位。以上成果认识,对CO_(2)干法加砂压裂施工完成后的罐体高效清砂作业具有一定的指导意义。

摘要：目前压裂井在试气放喷过程中燃烧大量天然气,造成资源浪费、安全隐患及环境污染等一系列问题。在日趋严峻的安全环保形势及大力提倡降本增效的背景下,开展放喷天然气回收具有重要意义。本文按照除砂、脱液、降压的设计思路,形成一套标准化放喷天然气回收工艺流程,整体流程分为“两级处理”和“四大”模块,并配套完善模块功能所需的硬件设备;优化放喷气回收生产制度,明确外输的安全上限;现场成功开展2口井试验,回收系统运行平稳,共计回收25 d,回收天然气173.91×10^4m^3,投入产出比达到1:1.78。该回收工艺技术能解决传统放喷气燃烧污染环境的难题,同时能节约资源创造经济效益,推广应用前景广阔。

摘要：苏里格气田属于典型的“低孔、低渗、低压、低丰度”气藏。苏里格气田上古生界气层主要为岩屑砂岩和石英砂岩,胶结物中含量很高的黏土矿物主要为伊/蒙混层,孔径小、喉道窄,面孔率低,是典型的低孔低渗储集层,非均质性很强,且由于石英含量高,属于亲水储集层,表现为强水锁特征,很容易发生水锁伤害。主要研究苏里格气田气井水锁影响因素和解水锁剂性能评价,通过分析解水锁剂和岩心的基本物性参数,绘制不同影响因素下岩样的渗吸量、含水饱和度、渗吸速率曲线,并以此来评价解水锁剂性能;通过岩心流动实验,测定岩心浸泡解水锁剂前后的液测渗透率,分析解水锁剂的解水锁效果。

摘要：本文对井眼轨迹优化设计需要考虑的主要因素进行了介绍,分析了几种目前常用的井眼轨迹优化方法,并总结了地应力对井眼轨迹的影响。