摘要：分析了北京热电分公司1号机组脱硫系统烟气-烟气换热器运行阻力过高的原因,认为其主要原因是脱硫系统烟气流量超过设计值,GGH换热元件板形选择不合理,烟气中灰的粘性增大,脱硫增压风机进、出口压力选择偏低。将1号机组脱硫系统GGH换热元件DNF薄钢波纹板改为L型大通道波纹板后,机组在各负荷工况下,均能保证净烟气温度达到设计值(>80℃),GGH运行阻力、增压风机电流均维持在较低水平;与改造前相比,锅炉满负荷运行时,净烟气出口温度为89℃,GGH单侧阻力为270Pa(设计<500Pa)条件下,GGH运行阻力下降了1.23kPa(单侧),增压风机电流下降了61A,运行电耗下降了550(kW·h)/h,日节电可达13 200kW·h。

摘要：概述了近几年来国内湿法烟气脱硫项目快速发展的形势和进口脱硫喷嘴占绝对主导地位的状况,说明喷嘴国产化的必要性和紧迫性。较为详细地介绍了喷嘴的材料要求和性能要求,分析了喷嘴国产化中亟待解决的一些问题,比如调整材料配方,掌握烧结技巧;组织力量设计喷嘴形线,研究喷嘴雾化粒径等;并提出了相应的建议。

摘要：针对600MW机组有/无GGH-FGD设计性能和运行特性进行了分析,对无GGH-FGD运行中出现挡板泄漏和烟道腐蚀的问题提醒设计和运行中应注意事项。建议脱硫工程师应注意从实际运行特点中积累烟道及挡板和湿烟囱的腐蚀情况,及时反馈到设计中和设备的采购技术要求中。使有中国特色的无GGH-FGD装置逐渐完善。

摘要：对目前脱硫烟道设计中存在的问题和耗钢材及空间大的不经济性提出了优化的必要性。对烟道壁厚及其加固肋采用的型钢种类、尺寸、肋间距等进行了优化分析。由优化计算结果曲线得出了结论:烟道壁厚增加可使其刚度和加固肋间距增加,若采用H型钢加固肋,效果更为明显,可节省大量钢材造价和布置空间。另外,对于需防腐的净烟道,若采用有防腐措施的内撑杆,可大幅降低加固肋的高度和钢材消耗。