摘要：管道在线清理除垢装置通过机械清管的方式达到清除内部结垢、恢复输送能力的目的,可实现不停输状态下的安全、高效清管,有效解决管道输送能力下降问题。在线清管除垢装置的使用,对矿山浆体输送管道的内部垢层清除具有较高的价值,有效消除了清管作业对生产运行的影响,同时为其他介质管道的内部清理提供了宝贵借鉴经验。

摘要：根据已有的质数据库资料,以某铅锌矿为例建立了全铅锌和构造的地质信息库,利用Surpac软件导入精确的地质数据库数据,建立了相应的三维地质模型。该模型不仅能够根据矿产市场经济情况,确定出合理的边界品位,使得矿山企业利益最大化,而且能够随着工程的揭露,可随时对所建模型进行更新,确保生产设计方案的准确性和可靠性。

摘要：通过对某矿山总体边坡和局部台阶边坡分别进行稳定性极限平衡计算及数值分析,对设计边坡进行稳定性评价,调查边坡现状,重点查明滑坡的原因,针对潜在不稳定性提出了优化边坡角或边坡整治的建议,同时对边坡靠帮过程控制进行了分析研究,提出了采用小孔径预裂爆破的必要性,为改善边坡现状及保证边坡的稳定性奠定了基础。

摘要：通过构造斗杆典型工况下的三维参数化优化模型,利用Ansys有限元方法分析对其危险部位的应力状态特征与分布进行了分析,并据此对结构的几何参数进行优化设计。结果表明优化模型可行,优化后的断面结构可以在保证斗杆重量最小化的同时,改善局部的应力分布状况,提高斗杆整体的机械性能。

摘要：由于矿山实际生产过程中各种因素的干扰,经常会出现形状极其不规整的待穿孔爆破场地,不同的爆区规划方式和爆破设计方案会对最终的爆破经济技术指标和设备的作业效率造成严重的影响。以"镰刀形"异形爆区为例,通过系统性的爆区场地规划和爆破设计,将异形爆区网路设计以及分区爆破设计进行合理的优化,通过设计双起爆网路的掏槽列掘沟爆破,很好的缓解了由于爆区场地空间限制导致的爆破夹制作用,改善了爆破后采装货源的质量,降低了爆破成本,降低了爆破对生产的影响,提高了设备的作业效率。

摘要：巴润铁矿是包钢集团主要的原料生产基地,但是现有的大区爆破技术远远无法满足包钢集团钢铁生产用矿需求。为提高矿山产能,该矿通过在大区爆破的基础上进一步增大爆区规模,采用超大区爆破技术进行现场试验。该爆区长度为630 m,宽度为60～150 m,在爆破炮孔数量、一次用药量及爆破范围等方面大于普通爆破大区。通过设置合理的爆破参数、装药结构并加强现场施工管理最终实现了超大爆区爆破技术在巴润铁矿的成功应用。现场实践表明:采用超大区爆破方案后,爆破振动速度为1. 018 9～2. 736 9 cm/s,大块率为10%,爆破后冲作用小,爆破成本相比于传统爆破降低15%,较传统爆破降低单耗10%,节约穿孔米道13%,减少设备避炮时间60%。综合分析表明:超大爆区爆破技术的应用,有助于大幅度提高巴润铁矿的矿石生产能力,降低单位原矿开采成本,从而实现矿山降本增效的目的。

摘要：SAE标准GB/T 25689(ISO 6483)规定了非公路用自卸车车厢所能装载典型物料容量的近似标定方法。随着非公路用自卸车的规模越来越大,现在最大的自卸车有近400吨的装载量,相比上个世纪170吨或190吨级的装载量,并且随着采矿业务的日益复杂,矿山对于自卸车的运营采用精细化管理已成为必然。[1]随着参数化三维设计的发展成熟,准确定义车辆行驶路线的实际情况以及自卸车的重心位置的必要性和可能性已经变得至关重要。重心分布直接影响整车的使用性能和寿命,特别是影响前后轮胎的磨损及寿命,一辆300吨级的非公路用自卸车的单一轮胎花费超过25,000至30,000美元,所以适当和准确的卡车装载是绝对必要的。[1]

摘要：对某露天矿采场无线通信系统的设计进行了分析论证,介绍并比较了数传电台、Mesh、GPRS 3种组网方式的原理及技术特点,最终选用Mesh组网方式作为无线通信系统解决方案;阐述了无线Mesh系统的组成、网络设计及基站建设。应用表明,该无线通信系统实现了露天矿采场无线网络覆盖无盲区,提高了信息传递的实时性与可靠性。

摘要：文章针对矿山采场爆破情况,通过分析目前爆破工作存在的不足,主要从孔网布置的几何参数、爆炸能量参数及合理微差时间最大限度优化爆破设计,以实现最优爆破的目的。

摘要：排气阀是减速机密闭油箱与外界进行气体交换的必经屏障。针对选厂磁选机减速机工作时发生的高温、漏油问题进行分析,找出问题原因,提出改进措施,并对减速机排气阀进行了改造,解决了因排气阀经常堵塞造成的减速机故障问题。