摘要：借助ANSYS软件显式动力模块建立了空拔钢管和短芯棒拔制三维有限元模型,动态模拟了两种拔制方式的整个过程,从钢管定径和轴向、周向应力分布规律角度分析了实际生产中产生问题的不同机理,并就两种拔制方式中工艺参数对拔制力的影响进行了深入研究,所得结果可为选取冷拔拔制方式提供参考,可为优化模具结构和工艺设计提供依据。

摘要：借助三维建模软件和有限元分析软件,通过数值模拟手段,全面细致地模拟了大型双湿式搅拌机螺旋轴焊接过程中产生的应力、应变、温度场分布及其变化规律,得到了螺旋轴轴端和犁刀部位的温度场、应力场和应变场的分布及其具体数值,根据分析结果绘制了螺旋轴焊接过程中各性能参数随时间变化的曲线.结果表明,残余应力明显小于材料的许用应力,焊接变形量在设计允许范围内,该结构设计合理,能够满足实际生产要求.研究方法和手段为焊接加工提供了理论基础.

摘要：提出了利用压电陶瓷的逆压电特性进行显微注射的设计方法,完成了显微注射仪的结构设计。利用计算机编制交替的驱动信号程序,通过压电陶瓷驱动器驱动电源对压电陶瓷进行驱动,压电陶瓷驱动器通过电致伸缩及对导杆的交替箝握实现显微注射仪的微米级步进运动,可精确控制显微注射时注射针的穿刺位置,有效提高显微注射成功率。

摘要：通过对某洗衣机控制面板进行工艺分析,对其注射模具进行了设计。根据洗衣机控制面板塑件的尺寸和具体结构特点,采用一模一腔模具,用热流道将熔融料输送到分型面,然后通过分流道分别以潜伏式、侧浇口形式进浇,采用油缸–隧道式结构及斜推杆机构实现侧抽动作,推杆、推管复合顶出塑件,复位杆复位。对模具采用的浇注系统、侧抽机构等设计作了简要分析。实践证明,模具结构合理、可行。

摘要：在计算机芯片冷却方式中,喷液冷却比风冷和微槽道液冷效率高,冷却效果好。普通机械泵及压电薄膜泵无法满足微孔尺度的微小化带来的高驱动压力问题。利用叠堆式压电陶瓷作为致动器,设计了一种基于叠堆式压电陶瓷驱动流体进行喷射冷却的冷却器,进行了同一驱动参数下微孔数量与尺度配比冷却实验研究,试验结果表明:相同面积的微喷板上采用多数量小孔径结构的微喷冷却器具有较佳的冷却效果。

摘要：基于复杂机械产品的变型与改进设计要求,着重研究复杂机械产品变型与改进设计中的知识重用技术,提出产品设计知识分类管理四维模型和产品变型与改进设计循环演变过程模型,分析阐述了基于知识重用的变型与改进设计系统框架,并以沥青摊铺机为例说明复杂产品变型与改进设计系统在摊铺机新产品设计中的应用。

摘要：对粉末塑料的选区激光烧结过程的成型工艺参数进行了优化设计。采用正交设计法对其中影响最大的参数激光扫描速度、激光功率、铺粉厚度与预热温度的匹配以及成型参数的选择进行了优化设计。结果表明,每一个参数对成型质量都有其各自的重要影响,但不同参数之间又各自相互约束,它们之间需要选择一个合适配比,否则会对成型质量有很大影响。通过对各成型参数进行正交设计优化实验,得出一组优化的最佳工艺参数为:铺粉厚度0.2 mm,扫描速度1 200 mm/s,预热温度75℃,激光功率30 W。

摘要：介绍了一种能提供精密有限转动的柔性支承。在有限弹性变形范围内,采用组合变形理论给出了扭转刚度、最大正应力和最大剪应力计算公式。分析了主要结构尺寸参数对扭转刚度系数的影响,进行了算例设计计算,并对算例进行了有限元验证。结果表明,给出的解析计算公式可用于矩形截面径向阵列式柔性支承的指导性设计;对于扭转刚度系数有更高精度要求的应用,结合计算公式,采用有限元计算可获得满意的精度。

摘要：以小型数控滚齿机为研究对象,基于UG NX4.0平台,详细介绍三维建模、虚拟装配以及运动仿真在机床设计中的应用。实践证明该小型数控滚齿机运行状况良好,能满足生产及教学实验需求。

摘要：应用三维非线性有限元分析技术,利用LS-DYNA软件动态模拟了长芯棒拔制的整个过程,得到了钢管任意时刻应力应变分布情况,据此分析了长芯棒拔制相对其他拔制方式而言不会产生缺陷的拔制机理,并探讨了模锥角对拔制力的影响关系,其结果可为优化模具设计提供一定的理论依据和参考。