摘要：针对某办公电器设备中的一种双联塑料斜齿轮(用于减速的中间齿轮),在Moldflow环境下,根据最佳浇口位置的模拟分析结果,对减速斜齿轮模流分析的有限元模型创建浇注系统和冷却系统,进行注塑成型过程数值模拟分析,得到满足成型要求的浇注系统、冷却系统和最优工艺参数组合;完成了注塑成型模具的总装结构设计,采用推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转的塑件推出方式,通过三次分型、弹簧限位拉杆及限位拉板二级推出的结构形式实现了自动脱料及脱模机构的优化。

摘要：介绍了录音推板零件多工位级进模的设计 ,分析了零件的冲压工艺 ,对排样设计方案作了比较与选择 ,确定了条料的送进与导料方式及定距结构形式 ,并对模具的主要部件设计作了详细地说明。

摘要：通过对一种用于减速的斜齿双圆柱塑料齿轮进行结构特点及注塑成型工艺分析,完成了该塑件注塑成型模具的总装结构设计。介绍了推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转推出塑件的方式,有效解决了两齿轮型腔镶块在转动中的"先、后"差异及"同步"问题,阐述了采用弹簧定距拉杆和定距拉板三次顺序定距分型结构来实现自动脱模的模具工作过程。

摘要：通过针对该制件的结构特点分析,并对制件所需冲裁、成形工艺及各工位、工序编程的过程和级进模排样的各个方案进行了比对、选择和确定。同时介绍了模具主要工作件及模具的总装结构设计。

摘要：介绍了针对装配组合基体的结构特点,采用前、后外形面的外侧滑块移动成型与塑件两内侧面结构部分上、下相对合的成型工艺。正确、合理地选择了动、定模间的分型面,并介绍了浇注系统的选用设计,模具成型部分和总装结构的设计。

摘要：通过对制件结构特点和工序过程的工艺分析,确定该制件所需工序的合理编排顺序及级进模排样方案的选择、确定和模具主要工作零件及模具总装结构设计。

摘要：通过对挂钩转动连接架结构特点和工序过程的分析,确定该制件所需工序的合理编排顺序及级进模排样方案的选择、确定,介绍模具主要工作零件及总装结构的设计。

摘要：针对该塑件的结构特点,介绍了动、定模内设置侧向内滑动抽心成型工艺及相对应的模具成型结构.分析了正确选择动、定模间的分型面及浇注系统,并进行了模具成型部分和模具总装结构的设计.

摘要：通过针对该制件的结构特点分析,正确、合理的选择所需设计、制造级进模全部成形工艺及各工序排列的分析过程。同时介绍了模具主要工作零件及模具结构设计。

摘要：介绍了常见导料零件的设计原则,分析了导料零件的主要结构形式,对冲模设计人员有一定的借鉴作用。