摘要：本文采用消失模铸造方法,提出针对排气制动用蝶阀合理的铸造工艺方案。基于ProCAST软件对阀体消失模铸造工艺进行模拟,研究阀体铸件在充型、凝固过程中的流动、温度场、固相率分布和缺陷分布,并根据模拟结果优化工艺。结果表明,改进浇注系统后铸件的缩松及缩孔缺陷得到有效控制,缺陷体积减少42%以上。通过铸造模拟有效指导了排气制动用蝶阀的生产实践,优化了生产工艺,节约了生产成本。

摘要：以20CrMnTi齿轮钢为模型,设计制备了不同碳含量及合金成分的试样,以10%NaCl水溶液与液氮作为淬火冷却介质。分析探讨了试样淬火后微观组织形貌与宏观硬度的对应关系,以及不同冷却速度对其组织转变的影响。结果表明:采用10%NaCl水溶液作为淬火介质时,低中碳试样的组织为典型板条马氏体,高碳试样微观组织中保留了大量残留奥氏体,硬度相对较低;液氮淬火过程中,高温区试样表面形成了氮气膜,传热缓慢,导致低碳试样淬火组织中出现少量铁素体组织,致使其硬度低于盐水淬火的全马氏体组织;然而,对于高碳及高Ni合金样品,高温区氮气膜的冷速已达到淬火临界冷速,且低温区的大过冷度进一步促进部分残留奥氏体向马氏体转变,宏观硬度表现为升高;低温区的液氮深冷作用导致细小残留奥氏体向马氏体转变,但粗大残留奥氏体转变较为困难。

摘要：针对采煤机齿轮种类繁多和小批量生产的特点,设计并制造了基于节圆定位的磨内孔工装。研究成果对控制产品精度的稳定性,提高生产率,推动车间技改等方面具有重要的意义。

摘要：通过对导向滑靴导向面的工艺分析,借鉴常用键联接盘形铣刀的结构,设计制造方孔铣刀盘,选用合理的硬质合金刀片,满足生产和质量需求。

摘要：本文从装夹方案、走刀路径、工艺路线和程序设计等方面探索,形成完整的国产化采煤机行走轮高速切削工艺方案。该工艺方法加工出的行走轮,通过检测和生产应用,不仅满足行走轮精度设计要求,还满足使用需求。

摘要：通过高速切削适用性分析,确定可以应用于采煤机行走轮加工。从装夹方式、刀具及切削参数选择、走刀路径、程序编写等方面研究,形成完整的行走轮高速切削工艺方案。该工艺方法加工出行走轮,通过检测,不仅保证行走轮精度满足设计要求,还大幅提高加工效率。