摘要：已知带凸肩立铣刀的端面齿形和螺旋参数,要求设计铣槽刀的轴向齿形,其计算方法目前在国内外有数种,多数计算方法比较复杂。下面介绍一种简单近似的计算方法,供读者在刀具设计中参考。为了和《工具技术》杂志90年第4期上刊出的“先进的铣槽工艺”一文相吻合,因此本文选用的齿形是立铣刀铣槽工艺端而齿形,见图1。

摘要：加工方孔的方法较多,如拉、插、电脉冲、线切割等。但拉、线切割无法加工不通方孔。我们设计制造了方孔钻头及一套浮动方孔钻夹头,能很方便地加工出质量较好的方孔,比先钻后锉的加工方法省时省力。1.方孔钻削原理(图1)

摘要：棒料工具生产厂为节省成本,均采取柄刃部选用不同材料对接而成,以前采用低压大电流闪光焊工艺,闪光焊耗能大,焊接面容易夹渣,留下易折断的隐患。焊接工作场所也因大量闪光火花四溅而较为恶劣,现在已逐渐被摩擦焊工艺所替代。很多工具厂都拥有GMH—20磨焊机,该摩焊机为早期产品,动作设计得不尽合理,对操作安全、焊接质量带来一定问题。

摘要：在国内工具行业中,各种规格的键槽铣刀和立铣刀的螺旋沟槽普遍采用铣削方式进行加工。由于机床传动链误差及工人操作误差等原因,致使相邻沟槽的深度、导程及圆周等分等参数的精度较低;同一沟槽需顺铣、逆铣多次走刀,而进给速度又不便变化,获得的沟槽表面粗糙度大;同时,工人需时刻操纵升降台的垂向运动以控制切削,劳动强度很大。上述情况直接影响了立铣刀的加工质量、切削性能及劳动生产率。我们对南通机床厂生产的XQ6135万能卧式升降台铣床成功地进行了数控改造,并保留原机床的功能。经生产使用与试验表明:该机床主要技术指标达到设计要求,沟槽精度明显提高,表面粗糙度减少1～2级,工人劳动强度大大减小。机床操作方便,功能齐全,性能稳定。

摘要：切削刀具形状取决于工件廓形的铣刀成为成型铣刀。成型铣刀的后刀面经过铲背成阿基米德螺旋面，在刃磨刀具前刀面时，这种后刀面的刀齿齿形保持不变。成型铣刀不用来加工直纹曲面和螺旋面，成型铣刀是一种应用广泛的刀具，它和成型车刀一样，

摘要：目前国内各工具厂加工立铣刀周为沟槽均铣槽刀基本上分为二种:一种是尖齿铣槽刀(见图1),另一种是成形铣槽刀(见图2)。我厂立铣刀周齿沟槽的铣制。通过尖齿铣槽刀和成形铣槽刀的对比试验,认为采用成形铣槽刀铣制立铣刀的沟槽优于尖齿铣槽刀。同时我们在成形铣槽刀的齿形结构上,经过不断的改进,设计出一种比较先进的在后角成形铣槽刀。

摘要：一、概述高精度谐波传动分度装置,是根据谐波传动的原理、特点来设计的。谐波齿轮传动是近期由于航天技术的需要而发展起来的一种新型机械传动,它打破了传统机械的模式,采用了挠性构件柔轮,在波发生器的作用下产生的弹性变形,使其成为一椭圆形。

摘要： 一、工件要求: 最近我厂在试制新产品时,要加工一双偏心轴见图(一),它要求偏心距0.8±0.01mm,且两偏心在同一轴平面上,即两偏心要对称,其对称度要求在0.02mm以内。如果用一般的车偏心夹具只能加工一面的偏心,在加工另一面偏心时则很难保证其对称性。因此我们设计了一简易车双偏心夹具,经过使用证明效果很好。

摘要：使用传统的通用三爪卡盘夹持工件,效率低,劳动强度大。为此,我们设计制造了这套夹具,不仅降低了劳动强度,而且夹紧范围大,调节方便,实现了不停车装卸工件。这套夹具可分为2部份(见下图):装在车床主轴前端的回转夹紧部份和主轴尾部的气缸部份。外锥齿轮13、卡盘体14、卡爪15的形状尺寸和200mm通用三爪卡盘相同。

摘要：单刃立铣刀是一种只有一个主切削刀的立铣刀,主要用于加工轻合合金属材料,它不仅可以用来加工平面、通孔及肓孔,而且还可以用来镗孔。它可以根据需要设计成不同的直径系列及长度系列,制定成一种新的刀具标准。