摘要：河南平宝煤业有限公司(简称平宝公司)由中国平煤神马控股集团有限公司与中国宝武钢铁集团有限公司共同出资组建,矿井井田面积27 km2,可采储量3.08亿t,设计生产能力240万t/a,服务年限76.3年,主采煤层为己15-17煤层,属于煤与瓦斯突出矿井,2004年8月16日开工建设,2018年实现“一井一面”满产生产格局。

摘要：设计人员一般从满足整机性能、零部件装配结构要求等方面进行产品设计,而对零部件加工工艺优化方面考虑不足会造成设计的零部件无效占用大型加工设备、加工费时费力等问题,从而延长产品制造周期、增加制造成本。以EBZH-320掘进机履带架设计为例,在满足履带架性能、与其他零部件装配要求的前提下,适当修改设计,可以避免上述问题的产生,实现加工工艺优化。

摘要：深部矿井开采面临严重的热害问题,其成因复杂且防治难度大。研究高温采煤工作面热源及温度场演化规律对深部矿井热害防治具有重要意义。以平煤股份十矿为工程背景,对己_(17)-24090采煤工作面风流热力参数进行现场调研,分析了工作面热源及其对井下温升的贡献度,并进一步建立采煤工作面温度场数值模型,明确了采煤工作面温度场演化规律。研究结果显示,引起井下温升的主要热源是围岩散热和机电设备散热,散热量分别占总热源散热量的28.2%和20.6%;地表大气对己_(17)-24090采煤工作面的温度场影响不大,风流在到达工作面之前已经趋于热力学稳定状态;在同一通风时间下,距离机巷口越远,温度越高;在距离相同时,随着通风时间的增加,温度上升幅度有所减缓。研究成果可为深部矿井热害治理工作及降温工程设计提供参考和理论依据。

摘要：为有效减少煤层瓦斯含量,实现瓦斯资源的高效利用并降低井下瓦斯治理难度,结合首山一矿现场地质特征,构建了地面井分区式瓦斯抽采技术,旨在实现矿区瓦斯治理体系化。基于采矿活动的时空分布特征,将井田划分为未采区、采动区和采空区,分区建立不同地面井进行瓦斯抽采,实现瓦斯治理向瓦斯利用并重转变。体系化瓦斯治理技术包括地面井井位科学布置、井身结构及施工设计、未采区储层压裂增透和排采与集输工程4部分。综合考虑空间层位、煤层特征、地面位置、煤层回采和瓦斯赋存条件进行地面井井位选取。在采动区,基于煤层回采后垮落带和裂隙带高度,设计采动区直井和L型井井底层位分别位于裂隙带中上部,借助本煤层回采的卸压效果,实现区域内多煤层瓦斯高效抽采。设计了未采区L型井井身、采动区直井井身、采动区L型井井身和采空区直井井身。对未采区煤层进行水力压裂实现煤层增透,选用定向射孔+泵送桥塞式光套管压裂的复合压裂工艺进行煤层压裂,采用深穿透加强弹进行射孔作业,支撑剂采用0.841/0.42 mm石英砂。在首山一矿进行地面井分区式瓦斯抽采技术工程实践,统计了矿区内不同类型地面井瓦斯抽采情况,结果显示:采动区地面井单井瓦斯日产量最高可超过4万m^(3),单井累计瓦斯抽采量高达259.7万m^(3),井田区域内目前在抽钻井11口,累计抽采量高达1425.2万m^(3)。现场效果检验表明实施地面井分区式瓦斯抽采技术可实现瓦斯的高效抽采,形成了“采一层治多层”的瓦斯治理模式。

摘要：本文主要针对煤矿井下无极绳绞车存在的安全问题,设计并实现了一个动态监控系统,通过对绞车的实时监测,提高了煤矿生产的安全性和效率。文章详细介绍了煤矿井下无极绳绞车的工作原理和存在的安全问题,以及动态监控系统的设计和实现过程,包括系统架构设计、硬件和软件设计等。同时,还探讨了该系统在实际应用中的效果和存在的问题,并提出了相应的优化和改进方案。本文对于煤矿生产安全的提高和现代化管理具有一定的指导意义。

摘要：鉴于矿用带式输送机的大运量和长距离,需要设计的非标支腿越来越多,过去一般按标准支腿结构加固设计而成。采用SolidWorks软件建立非标支腿的三维模型,然后在SolidWorks Simulation中对其进行屈曲分析和静应力分析,分析结果表明,非标支腿的强度和屈曲的设计冗余较大;通过非标支腿的优化设计,可以实现结构的显著轻量化,对非标支腿的设计有参考意义。

摘要：现代自动化生产设备在发展过程中,大幅提升了机械设计制造的生产精度与生产效率,可以保障机械设计制造效果。基于此,文章梳理了自动化生产设备的应用价值和应用原则,并分析了其在设计与制造过程中的具体应用方式,以提升我国机械设计制造的水平,为我国工业现代化提供可靠的基础保障。

摘要：在设计离心泵时,根据要求计算水泵的功率计算公式不一致,通过推导相关公式的关联性,给出了选择公式的理论依据;按多级离心泵标准要求,泵使用挠性联轴器,现行弹性套柱销联轴器标准未给出弹性套孔系相关尺寸等,不能设计出完整的挠性联轴器图纸。通过研究分析,给出了一种解决方法;通过分析半联轴器受力特点,对其使用材料的选择,也给出了理论依据。

摘要：平煤矿区首次开采近全岩下保护层工作面用于解放其上部受瓦斯突出威胁的己组煤炭资源,近千米埋深开采近全岩层势必加大底板破坏深度,一旦扰动隔水层内L5弱富水性含水层形成寒灰水间接补给通道,影响工作面底板安全稳定。为此首先建立双层结构底板塑性滑移线场理论模型,推导出三种工况下双层底板最大破坏深度解析解;然后通过自主设计的孔隙水压力(弹簧)和地层有效应力(千斤顶)协同工作的相似模拟试验平台,基于数字图像相关技术模拟分析了采场顶底板变形形态和破坏特征;最后使用钻孔应变测量方法在平煤十二矿己_(15)-31040近全岩工作面开展底板破裂发育形态现场监测。结果表明:采用双层结构底板塑性滑移线场理论计算出己_(15)-31040近全岩工作面底板最大破坏深度为16.59 m;相似模拟试验揭示了底板破坏集中于开切眼及工作面两端,具有明显滞后破坏特征,最大破坏深度为17.8 m,工作面推进159.9 m进入充分开采后,底板应力逐渐恢复;现场实测结果显示底板岩体在工作面前方7.9 m出现压剪滑移破坏,工作面推过钻孔前后底板分别表现出压剪和拉剪破坏,底板最大破坏深度介于16.5~18 m。现场实测与理论计算和相似模拟试验结果较为吻合,研究成果有利于推动大埋深、高承压煤岩层开采底板水害防治技术的进步。

摘要：以某煤矿主斜井DTL180型带式输送机为研究对象,基于Solid Works软件的仿真建模功能,对中部传动滚筒机架进行静力学仿真,结果表明,机架立梁与斜梁的结合位置有应力集中的情况。通过结构优化在局部增加加强肋,改善了机架的应力集中,进一步统一拼焊板材的使用规格,实现机架的轻量化设计,为中部传动滚筒机架的优化设计提供依据。