摘要：平顶山飞行化工(集团)有限责任公司二期扩建1998年底投产，设计能力为80kt／a合成氨，原料为本地小机焦、土焦，造气设计了3台富氧连续气化炉，半水煤气脱硫系统采用栲胶湿法脱硫。

摘要：1概述我公司是以煤焦为原料年产18万t合成氨的中氮企业,其中一期年产8万t合成氨、2万t甲醇,采用栲胶法脱硫、中变串低变、变脱、热钾碱法脱碳净化、联醇、铜洗精炼至氨合成流程.联醇装置由资江氮肥厂设计,采用部分原料气循环合成的工艺流程.甲醇合成的循环机为原合成系统的两台2D-4/285-320型往复循环机,联醇装置的生产负荷通过调节变换气和脱碳净化气中的CO、CO2含量来控制,联醇催化剂采用C207铜基催化剂.

摘要：我公司原设计是以煤焦为原料年产60 kt合成氨、110 kt尿素的中型氮肥厂.经改扩建后,现年产合成氨180 kt.脱硫系统原采用ADA法,1988年12月改为栲胶法脱硫,解决了长期以来困扰我公司的硫膏堵塔问题,为扩大再生产奠定了基础.此后,针对存在的问题,对原工艺流程和设备进行了较大的改进,取得了良好的效果.

摘要：我公司1998年二期扩建增加的富氧制气系统经过几年的运行,暴露出了不少设计上的缺陷,影响了装置的正常稳定运行.为此,公司逐项进行了技改,具体如下.

摘要：我公司二期'8·13'工程造气系统采用富氧连续制气,由于富氧炉供气不足,于是补充了部分间歇造气炉生产的半水煤气.2004年底,我公司与平顶山市焦化公司合作,引入焦炉气经非催化转化制合成氨原料气.这样,就形成了3种半水煤气并流进入脱硫系统.脱硫系统原设计采用栲胶脱硫,由于各种气体流量变化较大,引起进入脱硫系统半水煤气成分变化较大,使脱硫系统吸收、再生及硫回收工序出现了很多问题.我公司通过几年来的不断探索,找到了一些解决方法,现总结如下,供同行参考.

摘要：介绍了8万t/a合成氨系统的扩能改造。采用1 500 mm氨合成塔替代原1 000 mm氨合成塔,合成氨原料气精制由铜洗工艺改为全自热非等压醇烷化净化工艺,改造后生产能力扩大到12万t/a。论述了1 500 mm氨合成塔的升温还原过程、生产运行状况和工艺指标。总结了全自热非等压醇烷化净化工艺的使用特点。

摘要：平顶山飞行化工集团有限责任公司1997年建成投产1台DG35／3．82—13型35t／h沸腾式蒸汽锅炉，由于灰尘量较大，采用YC112／14／16型静电除尘装置，而该装置的放电电极振打机构由于原设计的原因，极易：损坏，且产生下列后果：（1）放电极电晕线积灰，放电失效导致电场跳闸，烟囱冒黑烟，严重污染环境；（2）增加了设备检修费用，加大了检修人员的劳动强度。通过近期对该振打机构的导向轮进行改造，取得了非常好的效果。

摘要：我国第一套焦炉气非催化转化制合成气装置于2004年在平顶山飞行化工集团有限责任公司建成投用.该装置由成都华西化工研究所设计,部分设备由公司内部制造、安装,历时6个月,于2004年12月16日16:15生产出合格半水煤气,并入生产系统.

摘要：1概况 平顶山煤业集团飞行化工有限责任公司老尿素装置,原设计能力为11万吨／年,采用水溶液全循环法尿素生产工艺。1979年投产、运行至今。随着前系统合成氨装置的扩能改造。老尿素装置长周期高负荷运行,已不能适应生产的需要,极大的影响了系统的安全及稳定运行。

摘要：介绍了该公司尿素装置的改造情况,扩大了生产能力,系统改造后运行状况良好,降低了消耗。