摘要：铝型材在挤压前铸锭需要预热至400℃~500℃,在该高温条件下,剪刀在剪切压余的过程中容易产生黏铝现象,不仅影响废料收集,还会加剧剪刀磨损,影响使用寿命。该文探索了一种智能润滑系统,并将其运用在铝挤压机压余剪切的过程中,对该润滑系统的关键参数进行设计和计算,确定了润滑润滑剂用量为80mL/h,油箱容积为80L。当润滑剂的配比为机械油24%、脂类化合物13.5%、羊毛脂3.4%、表面活性剂1.9%、消泡剂2.9%以及纯净水54.3%时,润滑效果较好。结果表明,该文改进设计的智能润滑系统能降低工人的操作风险,提高设备的安全性及自动化水平,不占用非挤压时间,可大幅提高生产效率和成品合格率。

摘要：铝合金模锻件作为机械零件的重要毛坯,只有精确地设计出各工艺结构要素才能保证加工出符合尺寸和形状及组织性能要求的零件来,而且应出模方便,操作简单。可见,模锻件的各工艺结构的选择是十分重要的。在模锻件的基础上,加上收缩量和毛边槽而成的锻模是生产模锻件的重要工具。对于复杂的大型铝合金锻件模锻件还要考虑毛坯模、预锻模和终锻模三者之间的互相配合和协调,这也是生产合格的精密优质模锻件的关键技术之一。