摘要：广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（简称坚美公司）是一家集铝合金建筑型材、工业型材和铝门窗幕墙研究、设计、生产及销售于一体的大型民营企业,产品广泛应用于建筑、轨道交通、船舶、国防军工等领域。坚美公司将价值链嵌入企业经营全过程,从向顾客销售产品转变为向顾客创造价值,实施＂三关两全＂经营管理模式。＂三关＂是指关注顾客需求、关注研发创新、关注两化制造;

摘要：使用金相、硬度计、SEM、EDS、光谱仪、导电率仪等分析设备,对机加工用铝合金常见的缺陷进行分析,主要包括晶斑、开裂、切削不良、分色、腐蚀、砂眼孔洞等。研究发现:开裂、砂眼等为铸棒缺陷遗传至挤压制品形成的缺陷;晶斑、分色、切削问题等为合金设计及挤压过程控制不当形成;腐蚀多为机加工过程中的制程不良导致的。源头杜绝、清洁生产、加强检验、优化制程等方式可有效减少缺陷品的产生。

摘要：对复杂多腔的铝型材挤压模具,上模采用镶芯式结构设计,用电火花整体套打的加工工艺,可以较好地保证铝型材的成形精度并使模具加工变得容易。

摘要：本文简要介绍了建筑幕墙门窗热工性能计算软件(MQMC)的特性,在系统门窗开发中的应用并通过相关项目的运用详解进行剖析。

摘要：本文简单分析了铝合金外平开窗存在的一些安全隐患,并总结设计、加工和使用中的经验教训,提出了有效消除隐患的几种方案。

摘要：采用9种不同结构设计的模具,在同一种挤压工艺条件下对6063铝合金20mm棒材挤压缩尾进行了对比分析。

摘要：通过对铝合金阳光房水槽型材的外形结构要求进行分析,介绍了该型材挤压模具的结构布局、模芯尺寸、型孔尺寸及模具工作带等设计要点,并以实际生产工艺论述了超长悬臂阳光房水槽型材的模具加工关键点。采用UG软件建立铝合金阳光房水槽型材挤压模具的3D模型,用高精度的CNC数控设备对该模具进行粗、精加工,有效保证了模芯、进料孔及下模焊合室的精度。线切割以基准面为水平面、工艺孔为中心分中加工,上、下模具同心加工且无误差。实验表明,采用先进的加工工艺、高精度的数控设备对水槽挤压模具进行加工,可以提高精度、减少误差,并且可以实现量产。

摘要：针对铝合金滑板车导轨型材制造过程中出现的质量问题,采用平模设计对铝合金挤压过程中出现的形位尺寸、缩尾与粗晶环等重大生产风险点进行了分析,并提出了降低铸锭上机温度、优化挤压模具结构等相应的控制措施,形成了质量控制方案,最终制备出符合用户要求的铝合金滑板车导轨型材产品。

摘要：针对传统铝合金氧化电泳表面处理生产中普遍存在的水耗高、中水回用率偏低及节水减排技术落后等行业共性问题,通过探索及设计绿色低耗集成技术,实现大幅提升中水回用率、降低三废排放的目的,践行绿色低碳发展理念.

摘要：文章通过对高效散热铝型材外形结构的要求进行分析,阐述了挤压模具设计原理和制造加工工艺;结果表明,优化设计后的挤压模具明显减少危险断面的断裂系数,有效调节金属挤压时的流速,保证型材的顺利挤出。