摘要：为提高零件加工制造效率,减少材料用量,降低成本,设计一种五轴增减材复合制造设备,用于通用复杂零件的加工制造及模具缺陷的修补。通过激光/等离子弧双热源进行增材加工,利用铣削进行减材加工。为测试该设备的成形性能,对轮胎模具翻胎板、花纹块和活字块进行试制,辅以缺陷检测及回溯修复模块对成形缺陷零件进行修复,得到了高质量、高精度的零件。该设备有助于提升企业效益、减少生产成本,对促进相关产业的发展起到重要作用。

摘要：增减材复合制造技术是为解决增材制造成形件表面质量差、精度低这一问题而发展起来的新技术,为适应航天、模具等领域功能零件的快速高精度制造与现场修复需求、发挥机器人在增减材复合制造领域的优势,设计了一套基于双机器人的增减材复合制造平台。平台通过一台轻载20 kg定向能量沉积增材机器人与一台重载165 kg铣削减材机器人协同完成增减材制造加工,成形尺寸800 mm×800 mm×500 mm,成形效率可达500 cm^(3)/h。通过气动系统,增材机器人可快速完成激光/等离子不同能量源的切换与送粉/送丝不同材料输送方式的切换,减材机器人可通过自动换刀装置完成不同铣刀的切换。平台的控制系统由西门子S7-1200PLC作为总控,通过HMI人机界面对机器人、激光器、送粉器等设备进行控制并监控其运行状态,实现了控制系统一体化。平台高效率、高精度、高稳定性与高自动化的特点使其在复杂结构件快速高精度制造与现场修复方面展现出巨大应用价值。