摘要：我公司混合材的使用量较大,品种较多,混合材破碎到水泥调配库顶只有一条输送系统,利用分料阀进不同品种的混合材,动作十分频繁。自投产以来,分料阀的故障率相当高,出现阀板卡阻、变形,造成漏料、混缸等现象,甚至断料造成停磨,影响生产。把分料阀改成自行设计的新型闸板阀后,基本没有故障,提高了提料的效率,满足了生产需求。

摘要：金达旋窑水泥有限公司5000t/d生产线于2003年初投产,系统配套建设了一台窑尾SP热水炉,设计产出初温为100℃、出口温度为160℃的热水200t/h,作为附近资源综合利用电厂的省煤器给水,实际效益可提高发电能力约2000kW.由于热水炉的余热利用率较差,窑尾高温风机进口温度仍然在260℃左右,同时窑头余风没有利用.

摘要：我公司5000t／d新型干法熟料生产线，其篦冷机（TC-12102）配套漏料拉链机（400mm×38110mm）原头轮结构为整体式头轮。生产运行中由于易磨损（最多2个月）、故障多，且故障处理时间长而多次影响回转窑的连续运转，同时维修费用大，对公司的生产运行造成较大影响。为根本上解决这一问题，我们对此头轮的结构形式、齿面热处理等进行全面分析实施改进，取得了较好的效果。

摘要：0前言广东塔牌集团股份有限公司10000t／d熟料水泥生产线位于广东省梅州市蕉岭县文福镇。该生产线由中国中材国际工程股份有限公司（原南京水泥工业设计研究院，以下简称“南京院”）承担工程设计。综合考虑石灰石原料情况和技术指标先进性，首次在万吨级生产线原料粉磨系统中采用了“辊压机终粉磨系统＋管磨机旁路系统”配置方案。本文就该原料粉磨系统的工艺配置方案做一介绍。

摘要：蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司（以下简称鑫达公司）是我公司下属二级企业，该公司5000t／d生产线由天津水泥工业设计研究院设计，2002年底正式投产。几年来，窑尾增湿塔经常出现湿底现象，给生产造成了一定的损失。2005年鑫达公司采用广州奥润喷雾系统有限公司制造的双流体喷雾系统取代原有高压回流喷枪喷雾系统，取得了预想的效果。

摘要：我公司10年前建设的4 500t/d及以上规模生产线,大部分主机设备为引进国外产品,不仅价格昂贵,而且供货周期长、维修不便。2009年建设第6条4 500t/d生产线时,全部采用国产设备,节约设备购置成本3千万元左右,同时缩短了建设周期,方便日后维护。通过调试,生产线投入正常生产,当月熟料产量达到14.75万吨,熟料产质量均达到了设计要求。

摘要：广东塔牌集团股份有限公司蕉岭分公司第二条日产万吨熟料生产线烧成系统采用6级双系列旋风预热器和单分解炉结构,配套三支墩支撑的Φ6/6.2/6.8 m×92 m回转窑。系统试生产实现稳定运行后,熟料产量10 966 t/d,综合电耗46.5 kWh/t,标准煤耗100.13 kg/t, C1预热器出口废气中NO_x含量≤160 mg/Nm^3,废气排放粉尘浓度≤5 mg/Nm^3,烧成系统热效率为58.62%。

摘要：为合理利用燃煤火力发电厂脱硫石膏,2007年我公司在下属水泥粉磨能力大于100万吨的分厂中,配套建设应用脱硫石膏的储存、输送、计量等系统。本文对脱硫石膏用于水泥生产的系统设计及运行经验作一总结。

摘要：1前言当前我国正处于产业化、城镇化加速发展的重要时期,社会经济发展面临着严峻的资源和环境双重挑战。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放工业,是产业领域节能减排的重点和难点,其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、产业可持续发展起着举足轻重的作用。

摘要：福建塔牌水泥有限公司拥有2条5000t／d新型干法熟料水泥生产线，由中材国际南京水泥工程设计研究院设计。均采用100％当地福建龙岩无烟煤煅烧，两条生产线分别于2009年上半年和2010年底建成投产。当初设计时考虑到采购的烟煤比当地无烟煤价格高出较多．而煤的成本占水泥成本的40％～60％，故在设计时考虑完全使用当地龙岩无烟煤，烧成系统是按照当地龙岩无烟煤特性进行设计的。龙岩无烟煤的挥发分低、着火点高、燃烧终止温度高、完全燃烧时间较长。我公司为了适应龙岩煤的燃烧特性，对RSP分解炉结构进行了优化设计。