摘要：为提高产品的设计效率,利用参数化设计的方法可快速生成不同规格的类似产品,缩短产品的开发周期。从美式家具零件曲线入手,分析了美式床类和椅类家具零件曲线的造型特征,探讨了其与数学曲线的关联性,采用数学曲线模拟的方法,以VB为编程语言,对SolidWorks进行二次开发,建立了一套美式家具零件曲线参数化设计系统,并以余弦曲线模拟零件曲线的实例进一步论证了系统的可行性。该系统能够较大程度减少设计师的工作量,满足快速响应客户的设计要求。

摘要：在工业设计领域中,虚拟展示技术使人们可看到产品实时动态的三维展示,感受到与产品交互的体验,克服传统表达方式中静态的、文本的、二维图像等信息不足的缺陷。在3DVIA Composer软件环境下,建立产品外观及结构装配,实现观看方式和细节交互的虚拟展示。其中,基础动画、关键帧设置、引导标签、文本属性链接是实现虚拟展示及交互技术的关键。通过对多轴飞行器进行虚拟展示与交互技术研究,制作用户的产品文档,可准确了解客户需求,节约时间和成本,增强产品认知与体验的效果。

摘要：木家具制造过程中排放的挥发性有机化合物(VOC)已成为影响大气环境的重要固定污染源。根据有机废气性质的不同,选择适宜的治理技术对其进行有效的控制及治理已成为国内家具制造车间亟待解决的首要问题。针对木家具硝基漆涂饰车间VOC废气成分复杂、流量大、浓度低并伴有漆雾及粉尘等特征,系统地总结了近年来VOC的排放治理技术,在对各类技术的优缺点、适用范围、应用情况、投入资金及运行费用等进行对比分析的基础上,根据企业生产实际采用吸收技术对车间废气进行了净化试验分析,以期对家具企业VOC的排放治理在技术选择上提供参考。

摘要：通过对人造板基材和贴面材料(薄木)的含水率调整处理、完全去除基材表面的致密硬化层、热压过程参数控制及热压后贴面装饰板的养护等工艺技术的创新,以改进传统薄木贴面的生产工艺。试验结果表明:技术创新后的人造板基材贴薄木饰面板件的尺寸偏差小,翘曲变形≤1%,贴面装饰板的浸渍剥离长度为20 mm,表面胶合强度0.5 MPa,贴面质量得到保证,贴面板件的理化性能更加优异,产品合格率提高60%以上。

摘要：在以信息化带动工业化,加速推动传统产业转型升级的大背景下,通过对某大型家具企业的实地调研,在深入分析企业产品的结构工艺特点及实际需求基础之上,笔者针对某家具企业计划计件工资系统的设计和应用进行详细地研究,以期提升中国家具产业信息化水平及生产效率。

摘要：在分析我国木家具制造车间的监控和管理现状的基础上,提出了基于可视化木家具生产车间监控系统的基本架构——多点信息采集系统、数据处理和调度系统、企业监控管理中心系统和现场信息反馈系统及相关的辅助设施,探讨了基本架构的功能特点,并从基本流程、信息采集、信息处理与调度、信息反馈等方面详细介绍了基于可视化木家具生产车间全程监控系统的监控过程与方法。在此基础上,总结了可视化监控系统在家具生产过程中的应用特点。该系统可为木家具生产机加工车间提供一个具有快速反应、有弹性、精细化特点的制造环境。

摘要：针对优质木材资源紧张,开发利用青冈、松木等次小薪材,经锯解、胶拼、微型指接和层积胶合后再贴面,用于家具部件制造,以提高次小薪材的综合利用率和附加值,并拓宽家具的用材资源。

摘要：通过利用燃烧加工剩余物供热、改进散热系统、采用自然干燥与人工干燥组合、优化干燥基准、应用计算机智能控制等综合节能措施,系统地改造企业的木材干燥工段。结果表明:改造后的木材平均干燥周期缩短3.5d,干燥质量可靠,达到低能耗、高质量、短周期的预期改造效果。

摘要：为了实现次生林小径材高附加值利用的目的,开发出利用青冈、松木等小径材和加工剩余物,经过优化复合加工制造集成材,用于制造实木家具构件的技术。描述该技术的工艺流程和特点,并指出:应用该技术,可提高小径材的综合利用率和加工剩余物的附加值,拓宽实木家具的用材渠道。

摘要：针对家具构件异型边部在胶压5~8 mm厚度实木板条时存在的生产效率低、工艺复杂、标准化程度不高、加工精度无法保证等问题,开发了软模热压式封边装置,并制定了相应的工艺规范。研究表明,金属壳体内橡胶充气袋增压和导热管内热油加热,对家具构件异型边部胶压厚度为5~8 mm的实木板条十分有效。这不仅提高了实木封边的生产效率,规范了生产工艺,而且具有较强的实用性。