摘要：根据误差等分原则,提出了大齿轮铣削加工的数字化精度公式,并应用该公式及C++语言,计算出能保证加工精度的最小插补点数,用归纳法总结实例的加工程序,得出参数化加工源程序框架,并用VB和机床编程语言成功地设计出齿轮CAD/CAM参数化加工软件。该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码等功能。使用该软件加工特大齿轮,在数控铣床上比在普通铣床上所需编程时间减少,提高了加工精度、生产率和良品率。

摘要：为优化纵扭超声振动辅助螺旋磨削制孔工艺参数和提高加工性能,以氧化锆陶瓷为研究对象,选取螺距、螺旋进给速度、主轴转速和超声振幅为工艺参数,设计了四因素三水平正交试验,并测量其磨削力、孔壁表面粗糙度和孔底表面粗糙度;借助灰色关联分析方法和熵权法得到最优工艺参数为螺距3.5μm,螺旋进给速度875mm/min,主轴转速20000r/min,超声振幅6μm;螺距、超声振幅、主轴转速、螺旋进给速度对灰色关联度的影响程度依次降低。建立了灰色关联度、目标参数与工艺参数的经验预测模型,得到最优工艺参数为螺距3.0μm,螺旋进给速度875mm/min,主轴转速22000r/min,超声振幅6μm;孔壁和孔底的表面粗糙度分别为0.12789μm和0.38137μm,磨削力为9.482N,且关联度略优于正交试验最大关联度。

摘要：针对扁平薄壁零件容易产生翘曲变形和断裂的问题,对厚度为2 mm、宽度为50 mm、长度为450 mm的薄壁零件进行注射成型参数的优化设计。选取了影响公差精度最大且最容易变形的A截面,采用Creo软件和Moldflow软件对零件的注射成型工艺进行分析,以最常见的ABS作为注射材料(Lustran ABS Elite HH 1827),建立双层冷却水道,提高冷却效果,在材料厂家推荐的注射参数基础上,改变不同的材料温度、模具温度、保压压力和射出速度等参数,通过对扁平薄壁零件最薄弱的A截面的内应力和收缩率进行比较分析,得到了扁平薄壁零件注射成型的优化参数。结果表明,该薄壁零件的内应力主要集中在中心线±0.4 mm的位置,两侧的应力方向相反,材料温度和保压压力对收缩率的影响最大。

摘要：针对混合动力汽车发动机参与工作模式下附着系数分离路面起步或低速行驶,防止产生更大的附加横摆力矩而影响车辆的稳定性,提出基于多目标动态协调的发动机电机液压制动协调控制策略。根据混合动力车辆多动力源的特点,搭建车辆驱动轮在该工况下的受力模型,基于逆模型的液压制动力矩控制算法和发动机目标转矩设计算法,制定所研究控制策略。基于Simulink仿真分析了混合动力汽车控制系统进入发动机电机液压制动协调控制策略时在不同工况下的仿真结果。结果可知采取这种电控策略能够提高车辆的加速性能,更加有效地抑制低附着侧驱动轮打滑。为了验证提出的这种控制策略对实际执行系统的有效性,采取了试验验证的方法搭建了试验平台,通过仿真分析和试验数据的对比,证明了所提出控制策略的合理性和有效性。

摘要：促进中高职协调发展、系统培养高素质技能型人才，是最近几年职业教育的实践热点。本文所依托的专业从2010级开始进行中高职衔接试点工作，从2014级开始进行高本衔接试点工作。其中中高职衔接以及高本衔接专业教学标准开发是衔接试点工作的重要内容，同时作为广东省第二批33个中高职衔接专业教学标准研制项目之一。

摘要：利用Visual Basic对SolidWorks的API调用进行二次开发,解决了API调用中常出现的零件建模失败或不准确的问题。以深沟球轴承为例,论述了如何实现零件的精确建模与建立装配体配合关系,说明了应用程序的开发方法以及与SolidWorks结合的实现。实践证明该研究对零件的精确建模有应用价值。

摘要：在广东产业升级,现代装备制造业发展迅速,人才紧缺的情况下,展开对相关人才职业能力模型的研究,以现代装备制造业的职业发展方向和层级为依据,构建了进阶式职业能力模型。该模型是制定人才培养方案、课程开发、教学实施以及评价考核等重要环节的依据。

摘要：为了减少模具设计中的重复劳动,缩短开发周期,开发模具设计系统具有重要的现实意义。本文利用Visual C++.net2003对Pro/Engineer Wildfire2.0进行二次开发,完成了冲裁模CAD系统的研究与开发,包括冲裁工艺计算、三维参数化标准零件库、三维标准模座库以及人机交互界面等内容的设计与开发,达到了高效、快捷设计冲裁模的目的。

摘要：文章分析了广东产业升级对现代装备制造业人才的需求,根据现代装备制造专业群职业岗位能力、知识、素质等要求,以技术技能型人才职业成长规律和认知规律为依据,开发出由六大课程模块组成的能力进阶式课程体系,该课程体系较好实现了职业能力与职业素质递进提升,保证了人才培养质量。

摘要：剪切机构是QA35Y-30液压联合冲剪机的重要组成部分,它的工作性能直接影响整机的生产效率。以一次行程所剪切的宽度最大为目标函数,对剪切机构的几个关键部位进行分析,用MATLAB进行优化计算。结果表明:优化后的剪切机构一次剪切宽度可增大28.3%。在功率相同、结构简化、质量下降的情况下,QA35Y-30可剪切的最大方钢、圆钢、角钢等尺寸明显增加。