摘要：印制电路板(PCB)产品在向高密度化、高速化和多功能化发展,传统的线宽/间距检测方法已无法满足测量要求。线宽检测仪作为高效率、高精度的光学检测仪器已经成为线宽/间距测量必不可少的检测设备。线宽检测仪照明光源设计的好坏决定了整个检测仪器的测量效率与精度,本文在充分分析印制电路板的导线发展现状、导线结构及生产工艺的基础上,利用PCB基材表面散射光,金属表面反射光的原理,设计出一种新型的照明光源。这种照明光源可提高线宽检测仪的效率、精度,从而进一步推动了线宽检测仪的广泛使用。

摘要：文章综述了DFM在PCB行业的应用。利用DFM技术,一次成型设计,难度较高,但规避了多次修改设计与试产的风险。因此DFM可以降低PCB的生产成本,提高生产效率,增加产品的可靠性。同时这种技术体系使后续新产品导入有据可循,进一步缩短了后续产品的设计与生产周期。

摘要：随着线路板行业的发展,国内外客户对线路板产品的要求越来越高,线宽的检测不再仅限于对线宽平均值的检测,还需要检测出线宽的最大值和最小值,文章对线宽最值算设计进行简介,并通过实验对算法可行性进行验证,验证结果显示该最值算法具有逻辑可行性,且精度在一个像素3微米范围内,具有很强的实用性,为PCB检测行业增添一新的检测技术保障。

摘要：概述印制板阻抗设计的重要意义,在此基础上阐述研制测试印制板阻抗的高精度TDR可调探头的目的和制作原理;并将此款可调探头与固定探头做测试对比、通过做MSA测试验证及与国外同类型的可调探头做测试对比,表明可调探头可满足印制板内真实阻抗线路的测量要求。

摘要：首先阐述了轻量化设计的基本概念和基本方法。然后对UV激光打孔机的运动部件,包括Y轴吸附平台,X轴模组和Z轴系统进行轻量化设计,通过结构的优化设计和轻质材料的应用最大限度减轻X轴,Y轴和Z轴的质量,通过有限元分析对结构的强度和刚度以及振动特性进行校核。通过实验验证,轻量化设计后,UV激光打孔机的响应速度、加工精度以及加工效率得到明显提高,有效提升了产品的性能。

摘要：分拣输送带的传动轴部件是PCB检孔机重要的组成部分,文章利用有限元技术对分拣输送带的传动轴部件进行了有限元分析。建立了分拣输送带的传动轴部件的有限元分析模型,分析了在正常工况、输送带预紧力左右不均匀的情况、左右轴承不对心的情况以及皮带预紧力过大等不同工况下,传动轴、轴承、轴承座等零部件的受力情况,并对不同工况的结果进行分析对比,为检孔机的结构设计、选型以及校核提供可靠的理论依据。

摘要：从FPCB高精度激光切割机设备的研发实践出发,针对激光切割机加工对象FPCB无夹具、易变形的特点及光路精密性要求,介绍了激光切割机控制系统软件研制开发中的关键技术和技术难点,给出FPCB激光切割软件关键算法及控制系统设计,通过对工作台、振镜和激光的协调控制,实现工件的高质量切割加工。系统基于计算机视觉技术,以CCD摄像机采集工件上的基准标记孔,获取待加工FPCB板的实际位置和实际变形,采用Canny算子及Hough算法实现PCB的影像定位及辅助伺服,用软件的方法实现双振镜描扫系统的几何失真补偿、工件变形校正。

摘要：针对PC B行业制造设备中常用的大理石平台吊环安装位置,通过可靠性仿真试验分析了三种不同的大理石平台模型,探讨不同的吊环安装位置对大理石平台的强度影响,得出吊装孔的最佳位置,为制定大理石平台吊装孔可靠性设计准则提供理论依据。

摘要：提出了一种采用MAX038的函数信号发生器的设计，可生成频率可调的正弦波、方波以及三角波。系统由单片机控制模块、键盘、LCD液晶显示，MAX038波形产生器、DAC输出电路和末级放大电路构成，调制信号既可由外部的频率档粗调，也可以通过单片机实现微调。单片机小系统负责用户的交互和系统控制，键盘用于频率的输入与波形的选择，LCD显示当前所选信号的频率调整情况，具有界面提示功能，而末级放大电路则对生成的信号进行适当的放大，以提高信号的振幅和强度。

摘要：开发了一种数字化字符喷印系统,用于打印印制电路板表面丝印。该系统主要由工控机、ZYNQ-7000处理器、运动控制器、喷头驱动模块、喷头、UV灯等模块组成,由工控机解析图纸资料,ZYNQ-7000处理器进行数据处理及统筹运动与喷墨,最终将工控机导入的资料打印到电路板上。实际测试证明,该系统体积小、成本低、喷印速度快、喷印质量高、操作简单,可实现数字化喷墨打印,适合印制电路丝印及印刷行业。