摘要：在液压系统中经常出现多缸顺序动作,针对顺序动作液压系统电气控制回路设计时常出现调试时间长或设计的电气控制回路复杂等情况,把X-D图法应用到顺序动作液压系统电气控制回路的设计上,并根据液压系统常需要中间继电器进行自锁的特点,提出X-D-J(信号-动作-继电器)图法,将中间继电器信号也一起表示在图中,直观地反映出故障信号,方便障碍信号消除,快捷构建执行信号。实践证明:该方法设计效率高,设计的电气控制回路结构简单,降低设计成本,为多缸顺序动作液压系统的电气控制回路设计与检验提供一种直观的方法。

摘要：运用ProCast软件对某铝合金水泵壳的熔模铸造方案进行模拟优化。通过对充型和凝固过程的温度场与应力场的分析,发现在水泵壳的进水管根部拐角壁厚处易出现缩松、缩孔缺陷,而在泵壳与端盖连接的法兰部位则常伴有热裂纹的产生。经过优化设计,通过降低浇注温度,提高型壳预热温度以及在浇注系统浇冒口处采取保温措施等,较好地避免了上述铸造缺陷的发生,提高了成品率,获得了理想的铸件。

摘要：针对工程实际中经常遇到的伸缩和旋转复合运动,提出了全新的内部导向式液压系统和旋转伸缩一体式液压缸的设计方法,均能大幅节省空间,且旋转伸缩一体式液压缸可以实现较复杂的伸缩与旋转复合运动,即两个物体一起做旋转运动的同时其中一个物体相对另一个物体做伸缩运动,该设计方法使机构结构简单,性能优良,有较好的推广价值。

摘要：气动技术是现今工业领域中的重要组成部分,凭借其成本低、高效率、清洁无污染的优点,得到了愈来愈广泛的应用。全气动控制方法在某些需要防燃、防爆、防静电的特殊场合则完全取代电-气控制。通过Fluid SIM-P软件的气动原理和仿真技术对气动打标机气动回路控制系统进行了设计分析。介绍了打标机的动作原理,采用串级法设计了气动打标机单一循环方式、连续循环方式以及停止切断循环等辅助情况;以及如果料仓中没有工件及时补充,气缸无法启动,系统停止;同时设置了急停按钮,使各气缸立即退回初始位置,且急停可以解除,系统重新开始启动。通过二者有效的结合成功的将模拟仿真后的气动打标机模型应用到了实际生产中,降低了成本,提高了效率,取得了良好的效果。

摘要：厚2.5 mm的电动车制动盘盖有着复杂的形状和较高的制造精度。通过对某型号制动盘盖的结构和冲压工艺分析和计算,制定了一套可行的成形工艺,设计了一付多工序复合模具,在此模上完成冲孔、拉深、切边和镦压等多工序。介绍了该成形复合模具的结构、制动盘盖的冲压过程和模具的设计要点。该模具已用于实际生产,冲压件满足技术要求。

摘要：为了解决膨化机加工食品或饲料的过程中所需的原材料计量进料问题,采用了可调转速的旋转齿轮、螺旋轴及输送带等几种计量装置设计方法,并提出了一种较佳的草类原料计量进料装置解决方案,以期为相关的工程技术人员提供借鉴与参考。

摘要：多缸顺序动作纯气动系统常常存在障碍信号,针对目前延时阀脉冲消障法存在的脉冲宽度难以调节、时间精度较差等不足,本文分析多缸纯气动控制系统障碍信号消除原理,利用步进控制思路,提出一种基于步进脉冲的气动控制系统障碍信号消除方法,并设计其内部结构,应用于多缸纯气动控制系统。通过Fluid SIM软件,分别对采用步进脉冲法和延时脉冲法消除障碍信号进行仿真,仿真结果表明:只需采用气动步进脉冲行程阀代替普通行程阀,即可直接消除障碍信号,无需进行复杂分析或增加记忆元件,且适用于不同行程与运动速度的气动系统。采用该方法进行障碍信号消除快捷、直观、结构简单且成本较低,简化多缸纯气动控制系统设计。

摘要：基于FluidSIM-Hydraulic软件对注塑机液压回路控制系统进行分析。介绍了注塑机的结构原理,并优化设计了液压回路及电气控制系统,通过二者有效的结合成功地将模拟仿真后的模型应用到了实际生产中,取得了良好的效果。

摘要：针对高性能电子芯片散热存在的问题,研制了一种复合毛细芯热柱,设计了复合毛细芯热柱的结构及其毛细芯结构,研究了不同参数对复合毛细芯热柱的传热性能的影响。结果表明复合毛细芯热柱在3 s内达到了恒定温度,启动性能非常好;热柱的最大传热量为140 W,传热性能随热柱倾斜角度的增加而降低;随着铜纤维直径的增加而降低。铜纤维烧结层厚度过大过小对热柱的传热性能都不利,只有适中的铜纤维烧结层厚度,热柱的传热性能最好。

摘要：通过采用Cimatron E软件对电话外壳凸模进行数控加工程序编制,探讨了运用Cimatron E CAM系统对复杂零件进行程序编制的新思路,分析了凸模的加工工艺特点,实现了其刀路的编制,采用了体积铣、流线铣、精铣所有、精铣水平区域、型腔铣削—环切、平行切削、封闭式轮廓铣以及开放式轮廓铣等加工方法;采取了岛屿缺口的曲面补成完整曲面以及对于局部轴线与底面不平行的外形或孔槽建立新的坐标系再进行编程等方法。结果表明,采用Cimatron E软件CAM系统,提高了产品的质量,降低了生产成本。