摘要：以LED全自动金线球焊线机键合压力的控制为研究对象,利用运动控制卡、伺服电机、伺服电机驱动器、光栅尺组建了位置闭环对劈刀的位置进行控制;利用单片机、数字电位器、电磁铁、压力传感器组建了压力闭环对键合压力进行控制。采用位置闭环和压力闭环相结合的方法设计了LED全自动金线球焊线机键合压力控制系统。目前阶段得到的实验结果表明:该控制系统相对比较稳定,能够减小因为超调带来的焊接基片损坏的现象。

摘要：为提高制动蹄生产专机加工效率和加工精度,在SolidWorks中建立其3D模型,利用有限元分析软件进行分析,对改进前、后的两种结构进行静应力和模态分析对比,整机的静、动力学特性均有不同程度的改善,为结构定型提供理论依据。

摘要：随着制造业的不断发展,逐渐提升了用户个性化需求。近些年,市场上最受用户青睐的数控机床设备就是JT500雕铣机。在设计雕铣机结构时,需要注意其动态特性、便于操作等特点,需要不断降低雕铣机机身在生产期间的振动情况。本文主要探讨分析JT500雕铣机机械结构设计,全面阐述机床的实际设计过程,希望能够对相关设计人员提供参考性价值。

摘要：为提高铣床上下料的效率,基于工业机器人设计了铣床自动上下料控制系统,提出了智能控制的铣床上下料自动控制系统的设计方法。设计系统应用模块,采用ISA/EISA/微通道扩展总线加载铣床自动上下料控制指令,实验结果表明,设计的自动加载系统总体性能优越。

摘要：提出了一种基于CAN总线的焊线机自动上下料控制系统的分布式设计。分析了方案中系统各部分的组成与功能,重点介绍了CAN总线通讯以及步进电机控制的硬件设计与软件实现。实践证明:该系统将CAN总线的通讯可靠性和ARM处理器运行速度快等优点结合起来,使焊线机的上下料控制系统实现了分布式控制,具有较强的灵活性和通用性。

摘要：解耦板是焊线机XY平台的关键运动部件,其性能直接影响焊线机的焊线速度和焊线品质。同时,对其质量也有一定的要求。采用Solidworks Simulation频率分析软件,根据优化结果和实际经验,对模型进行多次修改,建立解耦板最终优化模型。结果表明:优化后的解耦板在其质量增加不大的情况下,改变了解耦板的固有频率,提高了其动态性能。

摘要：介绍了蓝宝石材质盖板玻璃的加工方法、XC运动轴的构成和刀具运动轨迹。建立专用机床的运动学模型,分析研究了数控系统的运动规划和速度处理。设计的专用机床采用XC联动实现了磨边抛光工艺,满足了蓝宝石盖板玻璃加工的需求。专机在实际应用中减少了不良品率,提高了生产率,取得了良好的效果。

摘要：在超声波热压焊接过程中,换能杆所输出的能量对焊球的大小及黏合度起了关键作用。但换能杆的驱动电路、整体刚性,或瓷嘴夹紧情况,会影响焊接时实际起作用的超声能量。针对该问题,优化瓷嘴的夹紧方式,减少其垂直于焊接面的方向的运动,提高超声波换能杆能量输出的可靠性及稳定性,最终达到提高焊接质量的目的。

摘要：针对某企业的电机端盖存在加工效率低、同轴度难以控制等问题,设计了一台ZD04专用组合机床,从机床的结构、工装夹具和加工工艺等方面分析了影响电机端盖同轴度的关键因素,制定了完整的工艺方法,解决了同轴度超差问题,提高了产品生产率。目前,该专机及配套加工工艺已投入产品的量产。

摘要：为了解决面板玻璃生产过程出现的高品质要求,品种多及劳动成本压力加大等问题,对面板玻璃加工生产进行工艺技术升级改造。基于面板玻璃自身加工特点并结合柔性制造技术的优点,提出适合面板玻璃加工的柔性生产线的生产方案并加以实践应用。在方案实施过程中,为确保面板玻璃生产线的柔性,利用模块化思想设计生产线的各组成部分。最后对生产线的布局特点及各组成部分进行详细的分析和介绍。生产线的成功实践为柔性制造在面板玻璃加工的应用提供借鉴。