摘要：针对分体空调底盘在注塑生产时容易破裂、变形的现象,开发了一款结构简单、运行可靠的注塑模具。根据空调底盘的结构,采用组合滑块结构,解决了出风口以及出风口上部螺柱的脱模问题;采用滑块+水平斜顶的脱模结构,解决了中间导风板孔与两端导风板孔中心轴线不在同一直线上的问题;采用斜抽芯+滑块+油缸的脱模结构,解决了空调底盘排水孔容易产生飞边的问题;在斜导柱滑块上安装阻尼弹簧,可以克服滑块在开、合模时对其他模具零件的冲击;将定模斜顶的斜顶座安装在热流道电器件板上,使两板模具有三板模的特点,实现了定模斜顶的脱模问题;在定模斜顶上安装加强杆,有效避免定模斜顶变形的问题。

摘要：对连接扣的结构进行了分析,指出由级进模具生产连接扣的钣金部分,并在折弯过程中将轴同步安装至连接扣。为了除去冲孔时产生的毛刺,在级进模具中安装倒角器,利用上模的上、下移动驱动倒角器工作,从而实现倒角;在模具旁边安装振动盘,将预先准备好的轴自动传送至模具的指定位置,再由棘轮机构送至安装位置,最后用滑块将钣金件折弯,同时将轴安装到钣金件中。为了判断轴是否准确送到预定位置,在模具中设置感应器,当感应器检测到轴后,才向压力机发出继续工作的信号。在该级进模具中设置相关的机械机构,使模具增加倒角、校正、装配等功能,有利于实现自动生产。

摘要：针对某公司一款产品上的零件——吊环,分析了其结构和材料特性,以及生产工艺。根据吊环的结构形状、尺寸精度和装配精度等要求,设计了由切断、绕弯、折弯3套工序模具组成的复合模具。并制造了一个简易料架作为连冲模具的料架,可以将不规则的边料放置在料架上,再通过一个简易的校正、送料机构,使边料表面变得平整。将简易料架、校正与送料机构和复合模具组合在一起,构成连冲模具。在模具上安装吹气孔,通过高压气体将吊环从模具上吹走。这套针对吊环生产的连冲模具的结构简单、开发成本较低、送料机构简单实用,所生产的吊环能满足公司的实际需求,故障率低,且能有效利用公司的边料,减少浪费。

摘要：用Creo软件对汽车门框进行产品设计、模具工艺性分析与模具设计,并进行模流分析。针对产品上的一条扣位,其内部有一条筋位,以及该扣位的根部有一个镂空位的结构,设计了由大滑块带动小滑块脱模的联动脱模机构;采用组合式斜顶结构,有利于防止斜顶杆变形,同时有利于在斜顶上接通冷却水路。由于汽车门框外表面的要求较高,设计了热流道转冷流道,并从产品内表面进浇的混合进料系统。根据产品形状,设计直通与水井相结合的冷却系统,有利于保持模温均匀。

摘要：形状不规则的小钣金件很难精确定位,所加工的翻边孔不合格率高。为解决这个问题,将冲底孔与翻边两个工序设计成复合模具,将上模设计成台阶,台阶的小头为冲孔模凸模,大头为翻边模凸模,将下模的刀刃部分设计成可以上、下运动的凹模芯。在凹模芯底部设置滑块、斜楔、滑块弹簧、凹模复位弹簧等模具零件。当上模升降时,带动凹模芯同步升降,可以实现冲孔凹模与翻边凹模的切换,从而在一个冲压循环中完成冲底孔及翻孔两道工序,保证了冲孔翻边两个工序的同心度,提高产品的合格率。同时凹模芯在复位过程中将产品顶出,有效提升了生产效率。

摘要：体质测量与评价,离不开科学的测量方法和测量仪器。鉴于当前传统的测量仪器无法完全满足躯干转体测量准确性的要求,针对性地开展了基于人机工程学的躯干转体测量仪的研发。运用人体工程学和机械设计方法,利用CAD工程软件,结合人机工程学理论和我国成年人人体尺寸国家标准,画出了装配图和零件图,研制了一种躯干转体测量仪,该测量仪能大大提高躯干转体测量的准确性。