摘要：基于Flow-3D软件,分析了工艺设计过程,利用模拟分析软件,经过多次模流的相互对比和分析,确定了减震塔铸件的浇注方案。根据该方案模拟抽真空的状态,经过模拟分析,预测其可能产生的缺陷及位置,并提出相应的改进措施。

摘要：简述了在卧式冷室压铸机上使用的中心浇口压铸模的结构特点,着重介绍了1种利用弹簧使分流器浮动的中心浇口模具结构,该模具结构紧凑,对比其它中心浇口模具结构,具有一定的优势。

摘要：基于传统的模具设计流程,在借助现代CAE模拟分析软件的基础上,通过优化模具结构,解决了产品的成型缺陷问题;通过增加挤压销结构,可以有针对性地解决产品成型上的一些缺陷;集油板结构优化了模具液压油路,优化了模具结构空间,使多个挤压结构可以在狭小的空间中密集排布。从一定程度上避免了已完成制造的模具由于空间不够,为保证产品成型质量需要重新布局的尴尬局面,节省了成本,提高了产品质量。

摘要：为配合广汽集团国产自主品牌轿车"传祺"的开发,针对该车型的底盘后副车架压铸零件,设计并采用FLOW-3D数值模拟软件优化出了其压铸工艺方案,据此制作了高真空压铸模具。试模及产品品质检测表明,基于MFT(Minimum Filling Time)的铝合金后副车架的浇注系统设计合理,金属液充型有序、流畅。模具分型面、顶杆以及冲头处的密封结构设计能保证压铸过程中良好的密封性能,模具型腔的真空度可在1s内达到91kPa以上。模具冷却采用分区域温度测量及冷却水流量独立调节的方法提高了模具温度控制的精度,降低了铸件缺陷发生的几率。该模具现已批量生产广汽"传祺"的铝合金后副车架零件。

摘要：机械设计中的材料选择和热处理工艺对于产品性能和寿命至关重要。材料选择涉及诸多因素,包括机械性能、耐腐蚀性、温度和环境条件、成本以及制造工艺等。而热处理工艺则直接影响到材料的微观结构和力学性能,对于提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性至关重要。在机械设计中,材料选择首先要考虑到产品的使用环境和功能需求。此外,还要考虑到制造成本和可加工性,避免因材料选择导致生产成本过高或者加工困难。总的来说,机械设计中的材料选择和热处理工艺是相辅相成的。

摘要：文章深入探讨了模具材料及热处理工艺对模具寿命的影响,旨在为模具设计和制造提供理论参考,以提高模具的使用寿命和生产效率。研究首先强调了模具寿命在工业生产中的重要性,指出模具材料和热处理工艺是影响模具寿命的关键因素。文章分析了不同模具材料如高速钢、硬质合金、碳素工具钢等的物理和机械特性,以及它们在不同工作条件下的表现。进一步,文章探讨了热处理工艺如淬火、回火和渗碳对模具性能的优化作用。最后,文章总结了在模具设计和加工过程中应考虑的关键因素,如材料选择、壁厚设计、应力分布优化和精密加工工艺,以确保模具的耐用性和稳定性。通过这些研究,可以显著提升模具的性能,降低生产成本,对模具制造行业具有重要的理论和实际意义。

摘要：通过分析铝合金材料特性及其在压铸中的适用性,阐述了压铸工艺的基本原理和流程。重点从铝合金材料选择、压铸模具设计、工艺参数控制和后处理优化等方面,对铝合金支架零件压铸生产的关键工艺要点进行了系统研究。结果表明,优化铝合金材料成分和熔体质量,改进压铸模具的分型面设计、浇注系统布局和冷却水道参数,精确控制射速、射压、保压、温度等工艺参数,并采取合理的后处理措施,可显著提高铝合金支架零件的尺寸精度、表面质量和力学性能,实现压铸工艺的全面优化。

摘要：以浮子室为例介绍了CAD/CAE技术在压铸模设计中的应用,首先初步确定模具布局,建立带浇注系统的铸件三维模型,然后采用CAE技术模拟和分析铸件的成型过程,在此基础上,确定优化后的模具设计方案,最后综合应用CAD软件完成压铸模设计。

摘要：在分析模具生产过程和模具设计岗位要求的基础上,通过改革课程体系和教学内容,强化实践教学,加强校企合作,推进职业资格考证,开展项目制下的学生研究计划,提高了学生的工程应用能力,缩短了学生能力与企业需求之间的距离,培养的学生受到企业好评。