摘要：为提高数控机床加工精度,设计开发基于CNC底层通信的实时误差补偿功能模块,该模块通过GSK-Link网络通信协议与CNC底层进行数据交互。实时补偿过程为:通过温度采集模块和数据通信模块实时采集机床温度及各坐标轴坐标,误差补偿器计算误差补偿值并将计算结果直接送往CNC实时误差补偿功能模块,以实现机床误差实时补偿。该补偿过程的最大优点是实时补偿器与CNC底层直接通信,而不是目前国际上惯用的先通过PLC再与CNC底层通信的方式,因此实时补偿的速度和效率更高,补偿效果更好。GSK 25i数控系统的实时补偿结果表明,实时误差补偿可有效提高机床精度,最大可提高91.7%。

摘要：提出了一种基于CAN总线结构的嵌入式机床数控系统与伺服驱动器之间的通信接口的设计方法,解决了数控系统与伺服驱动器间指令信息误差对数控系统性能的影响。设计了数控系统与伺服驱动器间基于CAN总线的数据结构。设计的基于CAN总线的数控系统接口具有集成度高、结构灵活、可扩展性好、性价比高等特点。

摘要：为了提高齿轮加工效率,提出了一种基于滚齿加工的自动编程系统。在分析齿轮滚削加工工艺的基础上,建立了齿轮加工的数学模型,进而得到数控滚齿加工的NC程序。该方法仅需通过人机界面输入工件、刀具和工艺等参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对广州数控218MC数控系统,通过用户宏程序进行了自动编程系统的开发,实现了人机界面设计、滚齿算法设计和功能模块设计。最后,通过在工厂多台五轴滚齿机上的应用表明该系统编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强的特点,同时降低了机床操作人员的职业技术门槛,提升了国产齿轮数控系统的市场竞争力。

摘要：1 引言用普通机床加工零件的劳动强度较大,工件测量需占用大量的加工辅助时间.数控自动化加工降低了劳动强度,实现自动化测量能较大地提高加工效率,尤其是闭环数控设备本身具备精密测量功能,现代制造业越来越多地使用测控功能兼备的闭环数控设备.常见闭环数控设备有三种闭环方式:伺服电机编码器反馈方式、光栅尺或同步感应尺反馈方式、精密量仪直接测量工件反馈方式.

摘要：基于分布式的基础上对数控系统的架构进行设计研究,从系统的硬件结构研究、系统的软件架构的研究,提出一种全新的系统架构满足系统软硬件可以满足模块化叠加、抽离、独立优化、易迭代;也能满足高精度、高效率和高表面质量的算力要求;同时还能满足未来数控系统的智能化、网络化和信息化的要求,并验证了这种全新的系统架构设计方案的可行性,为高档数控系统架构设计构建了一种新的设计思路。

摘要：详细介绍了全电动注射机中五点斜排双曲肘锁模机构的设计过程,建立了动模板行程、速度、合模力和丝杆行程、速度、推力之间的数学模型,并利用该数学模型和运动仿真软件绘制出了最佳特性曲线。结果表明:通过该特性曲线可以直观地判断锁模机构设计的合理性。该方法也是锁模机构优化设计的一种有效途径。

摘要：介绍一种新型的、用于车床数控化改造的斜床身数控滑台,将主要的机械部件和电气部件模块化设计,以实现快速安装。这种数控滑台按斜床身数控车床的结构设计,采用双矩形导轨结构并做高频淬火处理,配合高精度的滚珠丝杠,具有高精度、高刚性、高稳定性、排屑方便等特点。数控滑台应用于车床的改造实现了对废旧车床的绿色再制造,节约资源的同时也减少对环境的污染。

摘要：采用磁场定向与前馈补偿对数控机床进行进给控制。以TMS320F2812DSP控制器、IPM功率模块、TS5667N12017位绝对式编码器为主要功能部件,设计出一款高精高速伺服驱动器,利用Lab-View8.0软件设计出虚拟示波器,并进行实验记录。所设计的伺服驱动控制器在加工中心上进行机械加工测试,得到了微米级加工精度的良好结果。

摘要：分析了手轮的工作原理,针对其在数控系统应用中存在的问题,设计了一种结构严谨的鉴相电路和滤波电路,有效地消除了手轮信号的干扰,正确地记录手轮的脉冲信号,并在实践中取得了良好的效果。

摘要：介绍一种数控系统远程诊断系统的设计方案,该数控系统远程诊断系统由现场数据采集、现场服务机和远程客户端部分组成,数控设备通过工业以太网将设备的实时状态数据传输到现场服务机,现场服务机采用内置数据库和Web服务器技术,将采集到的数据处理并通过Internet网络传输到远程客户端,从而实现对数控系统的远程在线监测和故障诊断。