摘要：城市的不断发展带来了大量的生活垃圾,垃圾焚烧发电厂是处理垃圾的重要基础设施,不仅有效处理垃圾,也保证了垃圾焚烧的综合利用效益。在垃圾焚烧发电厂的运行中,防臭堵漏的控制是重要的工作内容,本文通过分析臭气的来源,探讨垃圾焚烧发电厂在设计与施工阶段可采取的有效措施,达到防臭堵漏的目的。

摘要：生活垃圾焚烧发电是目前生活垃圾最佳的处理方式,自动燃烧控制系统(ACC)实现了垃圾完全燃烧、稳定炉温、稳定蒸汽量等功能。文章通过分析广州市从化区某垃圾焚烧电厂锅炉ACC控制系统,阐述了焚烧炉主蒸汽流量、进风量、氧量与自动燃烧控制系统的关系,该研究对垃圾焚烧发电厂自动控制系统的设计与改造有一定参考意义[1]。

摘要：针对垃圾焚烧锅炉半干法脱酸系统自动控制投运率低、控制效果差的问题,在分析脱酸系统运行特性的基础上,设计了一种以PID控制和模型预测前馈相结合的HCl-SO_(2)协同控制策略。采用以HCl排放浓度作为主要控制目标,SO_(2)排放浓度作为次要目标的串级PID协同控制策略。在串级PID控制的基础上,基于时间差分偏最小二乘法(TD—PLS)建立HCl排放浓度预测模型作为控制前馈。该控制策略应用于某500 t/d垃圾焚烧机组脱酸系统,实际应用效果表明:脱酸控制投入前,HCl排放浓度波动变化较大,小时排放均值范围20~40 mg/m^(3),小时排放均值浓度相对标准偏差(RSD)为15.95%。脱酸自动控制投入后,HCl小时排放均值范围在25~30 mg/m^(3),小时排放均值浓度RSD为6.22%。在协同控制作用下,HCl小时排放均值波动显著减小,单位锅炉蒸发量的石灰浆液消耗量由0.034 m^(3)/t降低到0.027 m^(3)/t,相比投运前降低了21%,在保证出口HCl和SO_(2)浓度符合标准的情况下,提高了脱酸系统运行的稳定性和经济性。

摘要：为有效提高垃圾焚烧炉安全性、经济性和稳定运行管理水平,在深入了解垃圾炉燃烧工况变化和运行人员操作经验的基础上,开发了自动燃烧控制(Auto Combustion Control,ACC)策略,主要包括主蒸汽流量、一次风流量、二次风、氧量、料层厚度及炉排和推料器速度控制。投运结果显示:机组主蒸汽流量24 h内的波动最大值为58.061 t/h,最小值为54.183 t/h,控制变化的相对标准偏差为0.85%;发电量日均值为54.10万kW·h,相对标准偏差为1.80%;供电量日均值为45.69万kW·h,相对标准偏差为2.21%,焚烧炉整体运行平稳,发电量和供电量波动较小;一个月内热灼减率统计平均值约为2.3%,相对标准偏差约为5.7%;省煤器出口含氧量24 h内的波动最大值为5.71%,最小值为2.79%,含氧量控制变化的相对标准偏差为9.66%,满足垃圾焚烧炉的运行控制要求。

摘要：针对选择性非催化还原(SNCR)脱硝控制系统大迟延、大惯性的特点,以及垃圾特性不稳定和燃烧状态波动大导致的脱硝控制稳定性差的问题,设计了一套基于智能前馈的垃圾焚烧炉脱硝控制策略。该控制策略以串级PID控制为基础,采用基于偏最小二乘法(PLS)的模型预测前馈和关键变量前馈相结合的智能前馈结构,同时采用模型预测误差自修正方法以保证模型预测的精度和稳定性。将该脱硝智能控制策略应用于某500 t/d垃圾焚烧机组,应用结果表明:脱硝智能控制投入前,NO_(x)排放质量浓度波动较大,统计时间内NO_(x)质量浓度相对标准偏差为19.81%,其中瞬时NO_(x)排放质量浓度小于150 mg/m^(3)的占比为95.62%;脱硝智能控制投入后,NO_(x)排放质量浓度波动显著减小,统计时间内NO_(x)质量浓度相对标准偏差为12.40%,其中瞬时NO_(x)排放质量浓度小于150 mg/m^(3)的占比为99.31%,控制稳定性显著提高,统计时间内日均进氨流量和日均进氨总量较智能控制投入前分别下降38.81%和38.82%,实现了垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统的稳定、经济和环保运行。

摘要：进行二次程序开发,实现了基于渗流-损伤耦合情况下的渗流场分析。使用ABAQUS程序建立了含复杂桩基区域的垃圾池地板大体积混凝土模型,进行了渗流场仿真分析,得出了该区域的易渗易损位置。在易渗易损位置引入功能梯度混凝土设计思路,针对高抗渗保护层进行了设计,实现在轻微增加人力和经济成本的前提下,提高了垃圾池的抗渗性,延长了垃圾池的使用寿命。