摘要：全自动贴片机是典型的光机电一体化产品,存在高速、高精的矛盾。在架构TCP/IP分布式仿真平台、全自动贴片机基本结构和传动系统数学模型基础上,应用机械动力学软件***和控制分析软件MATLAB,建立了贴片机机电一体化虚拟样机模型并对其进行了分布式仿真研究。仿真结果表明,该贴片机机械性能能够达到设计要求,通过调整控制参数能够达到机械系统与控制系统的良好匹配。

摘要：基于有限元技术进行贴片机整机模态分析。建立贴片机的数学模型和有限元模型;基于建立的模型,对影响装配体固频与振型的因素进行了仿真分析;根据分析结果,优化模型并进行了整机的模态分析;最后对仿真结果进行了实验验证。分析结果表明,动静比(动物体质量/静物体质量)越小,整机固频越小;重心越高,固频越小;优化模型的1阶固频得到提高,避开了控制系统的激振频率,能有效地提高整机的动态性能。

摘要：应用ADAMS软件对贴片机进行了振动优化分析。针对贴片机结构特点,基于振动分析数学原理与多体动力学原理建立贴片机多体振动模型;在此模型基础上,进行刚度与阻尼等参数影响下的设计研究分析;最后,基于影响最大的几个参数对贴片机系统进行了振动优化分析。分析结果表明,下机架与地脚的连接参数对贴装头振动影响较小;Y向滑块与横梁连接板的连接参数对贴装头振动影响较大;优化模型垂直方向的振幅被控制在10μm之内,系统防振性能得到提高。

摘要：在SMT贴片机的外壳设计过程中,运用人体工程学和工业设计的准则与方法使产品达到科学与美学、技术与艺术的统一。目的是使贴片机在实现使用功能的同时也成为人们满意使用的、希望购买的、能装饰环境的产品。

摘要：供料器在贴片机中占有较多的数量,同时也是决定贴片工艺的重要组成部分。随着微型和密间距片式电子元件的广泛应用,贴片速度和精度的提高,对供料器的设计与安装也提出了更高的要求。采用机器视觉的处理手段,使得对带式送料器输送元件位置精度的检测变得非常简单。全视觉自动识别系统能够高速高精度的完成对带式送料器的工况检测。

摘要：贴装头是贴片机实现贴装功能的关键部件,是典型的θ-Z机构,贴装轴不仅做旋转运动而且做轴向直线运动。体积小,重量轻,能够高速高精度实现θ-Z运动是贴装头设计的主要目标。采用轴承组合与整体框架结构能够保证贴装结构具有良好的响应特性和高刚度特性。

摘要：针对转盘式贴装头电机的驱动力矩,进行了理论计算与仿真实验。分析结果表明,仿真结果与理论计算能较好地吻合,为转盘式贴装头虚拟样机设计阶段的电机选型,提供了思路。

摘要：根据贴片机涉及多个学科的特点,构建贴片机数字化样机开发系统,在设计的阶段采用多学科联合设计与仿真,对产品的功能与性能作校核与检验,通过协调各个系统的参数,使产品的性能达到设计指标;解决各个学科之间的冲突与干涉,使其达到最佳耦合。这将大幅度缩短产品开发周期,减少产品开发费用和成本,明显提高产品质量和系统性能。

摘要：转盘式贴装头作为多轴贴装头主要适用于较小型片式电子元件的贴装。12轴一次图像处理,节省了多次拍摄和计算处理的时间。在一个工作循环内连续抓料,连续贴装,减少了抓、放料移动的时间,能够大大地提高贴片效率。同时,利用贴片机自身的视觉系统在线精度测试与补偿能够有效地提高贴装精度。