摘要：集中工艺风力除尘系统中布袋式除尘器进行反吹以抖落布袋烟灰时,会使卷接机组的负压瞬间降低400～700 Pa。为此,对集中工艺风力除尘系统的反吹装置进行了改进。通过正交试验确定了最佳反吹压力为0.5 MPa,吹气时间为100 ms,以减少进入系统中的空气;改进了反吹电气控制线路,由同时打开2组脉冲电磁阀,改为一次打开1组;设计安装了补风装置,采用PLC进行精确控制,用于抵消反吹的影响。应用结果表明,改进后除尘器反吹对负压的影响降低至100 Pa,卷接机组整体负压波动控制在±100Pa以内,提高了烟支质量控制的稳定性。

摘要：采用OPC技术运用澄清模拟实验装置建立糖厂工业澄清工艺pH值控制系统,实现MAT-LAB与力控监控软件实时信息的共享与数据交互;在Simulink中实现控制算法的模块化设计和快速调整算法策略。并以模糊PID算法为例,验证了该控制系统的可行性。

摘要：为解决YB95型包装机在生产过程中出现的拉线缺失和拉线偏移问题,设计了拉线检测装置。该装置由拉线传感器、移位传感器、警报器和PLC组成,通过拉线传感器检测拉线在透明纸上的位置,当出现拉线缺失或拉线偏移信号时,控制器立即锁定缺陷条烟,并通过移位传感器实时跟踪缺陷条烟在包装机上的移动位置,当缺陷条烟到达包装机出口时,控制器驱动警报器发出报警信号,提醒生产人员及时处理缺陷条烟。实际应用表明,拉线检测装置应用于YB95包装机,2008年流入下游封箱工序的拉线缺失和拉线偏移的缺陷产品数量比2007年减少了98.6%,有效保证了卷烟产品的包装质量。

摘要：为解决产品检查工作中存在的漏检和少检问题,设计了一种自动监控系统。采用S7-200系列可编程逻辑控制器监控ZB25包装机生产过程,包装机每生产一定数量的产品触发控制器输出一个信号,提醒生产人员进行产品质量检查,如信号发出后生产人员未及时进行产品取样,则系统向包装机发出停机指令。使用表明,自动监控系统能有效防止质量问题发生,具有较好的应用前景。

摘要：为解决GDX1包装机在生产过程中存在的小盒透明纸散包质量问题,设计了一种小盒透明纸检测装置,该装置主要由控制器、传感器、同步器和剔除装置构成。实践证明,该装置投入使用后可以准确识别生产过程中出现透明纸散包质量缺陷,并能自动跟踪和剔除缺陷产品,有效防止缺陷产品流入下游生产工序。

摘要：针对生产过程中出现的"条玻缺失"和"拉线缺失"质量问题,分析其产生的原因并提出解决方法——研发一套缺陷烟条检测及报警装置,通过该装置实现3个功能:(1)识别拉线是否存在;(2)识别条玻是否存在;(3)当出现"条玻缺失"和"拉线缺失"缺陷烟条时,通过报警信号及时提醒设备操作人员处理。使用结果显示,该检测及报警装置工作稳定,能准确识别"条玻缺失"和"拉线缺失"质量缺陷烟条,有效地防止了缺陷产品流入下游工序。

摘要：为稳定提高企业的设备管理效果和生产效果,进行了卷烟生产车间设备管理效果评价模型的设计与应用研究。对评价模型建立的目的、程序及车间设备管理效果评价模型的建立进行研究,重点研究《设备保障质量制度》、《设备故障停机分析与考核制度》中A、B、C重要程度设备的确定,设备各层次人员岗位职责项目的划分,设备停机分析、质量缺陷分析的规范和责任划分,通过运用行为科学中的"激励理论",对设备停机、质量缺陷责任人的判定、处置、考核,探索开展以"经济性、有效性相结合"为原则的设备复合管理模式。结果表明,通过建立了《设备保障质量制度》、《设备故障停机分析与考核制度》,并对制度进行实施运用和动态管理,设备影响质量事件发生率明显降低,设备影响生产效率问题明显减少,较好地满足了生产质量要求,卷烟生产基本实现了"高效、优质、低耗"的生产效果控制目标。

摘要：本文分析了GDX2硬盒包装机小盒商标纸在纸库下方挤纸或在纸库下方一两个传送工位挤纸的原因,并对GDX2包装机的小盒商标纸纸库系统进行改进.通过合理改变并重新设计分离板机构,加装吹风装置等措施,使其性能更为稳定,提高了GDX2小盒商标纸吸取、输送成功率和设备的有效作业率,极大地降低工人的劳动强度和材料的消耗。

摘要：为解决GD包装机在生产过程中容易出现的条包拉线缺失和拉线偏移质量问题，设计了拉线检测装置。该装置由拉线传感器、移位传感器、警报器和PLC组成，装置具有四项功能：（1）识别拉线缺失质量缺陷；（2）识别拉线偏移质量缺陷；（3）实时跟踪拉线缺失质量缺陷烟条和拉线偏移质量缺陷产品在包装机上的移动位置；（4）当出现拉线缺失质量缺陷或拉线偏移质量缺陷时，通过警报器提醒生产人员及时处置缺陷产品。使用结果表明。该检测装置能准确识别和跟踪生产过程中出现的拉线缺失质量缺陷烟条和拉线偏移质量缺陷，有效防止缺陷产品流入下游生产工序。

摘要：卷烟生产企业使用压棒机将除尘器收集到的烟尘压成棒料,防止对环境造成二次污染。介绍了当前烟草企业普遍使用的液压式压棒机的结构、主要工作原理及关键技术特点,如液压系统、特种压尘油缸、螺旋送料器、控制程序设计、自动检测装置等;分析实际应用过程中经常出现的故障,并提出几点改进意见。实际应用表明,改进后的液压式压棒机稳定性显著提高。