摘要：目的解决卷烟接装纸泡皱问题,明确最佳的卷接机设备参数配置。方法通过对影响接装纸泡皱率的关键因素进行单因素试验和全因子实验设计(DOE),研究YJ17型卷接机搓接参数对接装纸泡皱的影响。结果卷烟搓接过程中,搓板结胶、搓板与搓轮间隙、起搓条与搓轮烟槽间隙、搓板温度对接装纸泡皱率的影响较大。通过改进搓板搓接面,将搓板与搓轮间隙调整为8.0 mm、起搓条与搓轮烟槽间隙调整为7.1 mm时,真龙A牌号烟支接装纸泡皱现象得到明显改善。结论在相同的接装纸和环境温度条件下,通过调整优化搓板与搓轮间隙、起搓条与搓轮烟槽间隙,有效降低真龙A牌号烟支接装纸泡皱缺陷率,本研究为卷烟生产接装纸泡皱问题提供了解决方案,也为卷烟生产工艺的智能优化提供了新思路。

摘要：除氧器是对软化水进行除氧和加热的设备,在除氧器对软水除氧和加热之后,剩余的热量排到大气中,无法回收利用。设计一种锅炉除氧器余热回收系统,通过吸收除氧器的闪蒸汽大部分余热后再进入除氧器,充分利用除氧器闪蒸汽的余热,具有余热回收效果好、回收效率高等优点。

摘要：为解决现有制丝生产线中梗头梗块损耗重量较高的问题,本文对压梗回潮工艺中使用的双介质喷嘴进行控制参数优化改进。主要针对双介质喷嘴喷射水压和喷射间隔周期进行分析实验,通过全因子实验和响应曲面设计等方式寻找控制参数的最佳值。通过对双介质喷嘴控制参数的优化,每批产生的梗头梗块损耗重量明显降低,从改善前的38.5kg/批下降至35.9kg/批,有效降低了工厂生产物料损耗。

摘要：为解决卷烟生产过程中条烟存在的小包缺失、小包破损、烟支缺失、烟支错排等问题,基于条烟的X光图像设计了一种新的特征提取算法。通过模仿人眼识别原理,从视觉感知角度对物体边界区域、稠密性、分布状况、方向属性和规律程度进行特征提取,简称VPFE(Visual Perception Feature Extraction)算法。基于VPFE利用不同分类器对条烟生产中的异常情况进行检测试验,结果表明:1VPFE算法在不同分类器下均有较好的检测效果,可以被主流分类器用于学习分类,且检测精度优于其他特征提取算法。烟支缺失和小包缺失情况的检测精度达100%。2VPFE算法还可对破损面积在20%以上的小包以及烟支错排情况进行检测,小包破损检出率达95.8%,烟支错排检出率达96.6%。该算法有效满足了条烟异常情况检测的精度要求,杜绝了条烟缺支和缺包现象,提升了卷烟包装水平。

摘要：目的解决中支双铝包小盒商标纸因模切压痕不稳定出现的烟包小盒侧边弹开翻折、烟包变形等问题。方法设计小盒商标纸在线压痕装置,该装置包括机架、传动轴、辗送轮、压痕件、导纸轮、对压轮、压痕避让部和托纸轮,同时开展正交试验,获取压痕件半径、刃缘弧长和包装机作业速度最佳参数组合。结果应用在线压痕装置后,小盒商标纸压痕挺度的平均绝对误差由6.0减小至1.9,次品烟包频率由37.6包/班次降低至8.4包/班次,改进后比改进前降低了77.7%。结论设计的小盒商标纸在线压痕装置可使商标纸挺度处于适宜水平,降低了该类缺陷烟包频率,提高了烟包包装质量。该技术可为提高双铝包包装机的产品质量、作业效率及稳定性提供支持。

摘要：以膨胀丝整丝率指标为参考,通过DOE试验设计,运用混料设计分析法,在加水总量不变的前提下,研究一、二、三区不同加水比例参数设置在膨胀线叶丝回潮工序对膨胀丝整丝率的影响。结果表明,一、二、三区不同加水比例参数设置对膨胀丝整丝率影响显著,回归方程模型显著且有效;在加水总量不变的前提下,叶丝回潮一、二、三区最佳加水比例3∶4∶3。该条件下,叶丝回潮出口膨胀丝整丝率最高。

摘要：【目的】优化烟丝干燥的最佳工艺参数,为提高烘丝加工质量提供科学依据。【方法】采用均匀设计法,通过直观分析和多元回归分析考察切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、热风温度和排潮开度等因素对烟丝物理指标和感官质量的影响。【结果】切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、排潮开度和热风温度对烟丝填充值、整丝率、碎丝率等物理指标均有一定影响;除切丝含水率外,其他4个工艺参数对烟丝感官质量也有明显影响。通过多元回归分析得到烘丝加工的最佳工艺参数组合:在切丝含水率19.0%、HT蒸汽压力0.32 MPa、筒壁温度137℃、热风温度105℃、排潮开度自动调节的条件下,烟丝填充值、整丝率和感官质量得分较优化前分别提高0.18 cm3/g、2.3%和1.3分,碎丝率下降0.7%。【结论】切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、热风温度和排潮开度对烟丝物理指标和感官质量的影响各不相同,在烟丝实际烘干加工过程中,适当调整各工艺参数,可有效提高烟丝加工质量。

摘要：以膨胀烟丝的整丝率为参考指标,在单因素试验基础上,通过DOE试验设计,运用曲面响应法研究干冰膨胀工艺参数对膨胀烟丝整丝率的影响。在其它参数不变的前提下,试验结果表明,浸渍含水量、升华温度、升华工艺风速对膨胀烟丝整丝率影响显著;膨胀烟丝整丝率最佳工艺参数为浸渍含水率20.0%,升华温度300℃,升华工艺风速32m/s。在该条件下,膨胀烟丝整丝率最高。

摘要：为解决HDT烘丝机燃烧炉换热管内积碳积垢清洁不彻底而影响换热效率等问题,设计了一种清洁装置。该装置主要由管道内壁清洁单元、导风条清洁单元、空压机和工业吸尘器组成,可以将换热管拆分为管道和导风条后分别进行清理;清理管道内壁的柔性磨头和清理麻花状导风条的柔性滚刷分别由气动马达(额定转速4 500 r/min)和电机(额定转速1 351 r/min)驱动,气动马达由空压机提供压力为0.3 MPa的压缩空气作为气源;清洁后形成的粉尘经密闭除尘管进入工业吸尘器,避免造成扬尘污染。以柳州卷烟厂使用的HDT-FX3000烘丝机为对象进行测试,结果表明:清洁装置应用后,每台烘丝机换热管平均清洁用时由172 min/次减少至63 min/次,降幅63.1%;烘丝过程中天然气消耗量由86.49 m~3/批次下降至82.19 m~3/批次,燃烧炉平均功率降低15.9%。该技术可为提高HDT烘丝机传热效率和减少生产能耗提供支持。

摘要：为解决滤棒生产中因设备过渡转换的不流畅,设备生产配合协调性差而导致的滤棒输送堵塞、牌号错乱及质量缺陷问题。设计了一套滤棒输送系统,系统包含了管道结构和工艺优化、反吹装置、自动拔管技术、无线识别滤棒交换技术四个模块,在应用层面对现有系统缺陷进行整体改进。同时,对改进前后各故障频次、故障停机时间与滤棒次品数量进行统计,验证改进效果。结果表明滤棒输送系统改进后滤棒管道堵塞发生频次从日均7.5次降至日均0次,滤棒输送管道堵塞平均处理时间由263s降至28s,各类故障平均处理时间明显降低,因管道输送而导致的滤棒质量缺陷得到很大改善。该改进系统可以为发射机组的滤棒输送稳定性提供支持,提高生产的精益化程度。