摘要：合成氨厂使用的大型6000伏高压同步电机设计有工艺、机械和电气部分的保护及事故分闸信号指示回路。原事故分闸指示原理图见图1。由于原设计只装有一个事故指示继电器,事故分闸后,分不清到底是哪方面的故障。因此,经常出现电气、仪表(即工艺)和机械三部门的推脱现象,都认为本身的设备无问题。经过三个部门逐一检查后才能得出结论。

摘要：我厂是以无烟煤为原料,采用常压ADA 脱硫、加压中温变换、热钾碱双催化剂脱碳、铜洗精炼和轴径向合成塔的中型氨厂。在挖潜改造中,为了解决铜洗能力不足的问题,经过对工艺、能耗、投资等因素的综合考虑,决定在中温变换后增加一套低温变换装置,以便进一步降低变换气中的 CO含量,使铜洗系统适应9万吨/年合成氨生产的需要。

摘要：一、概况我厂变换工序原设计应用2.05 MPa中温变换工艺,中变炉中采用B112型催化剂。今年2月大修时全部改装B113型催化剂,同时在工艺方面亦进行了改造。改造的主要内容有:(1)中变系统增加了一条冷煤气副线;(2)在中变系统后增加一套低变系统;(3)中变系统甩开燃炉。

摘要：针对原流量检测系统选择的节流装置——标准孔板,在检测ADA碱液时,常因碱液浓浊且带固体颗粒而使检测失真,甚至堵塞导管而无检测信号,影响生产。为此,我厂采取仅变换节流元件,改用圆缺孔板,将其装在工艺管道上,开口朝下,即可避免被测介质不致在其前后形成沉淀而改变实际流通截面积,从根本上消除了堵塞问题。

摘要：针对φ３０００煤气炉系统出现腐蚀的部位，详细分析了造成其腐蚀的原因并结合本厂的技术改造情况，给出了各种腐蚀情况下的防护措施。

摘要：我厂在“七·五”期间对氨合成系统进行了挖潜改造,将原“单管并流、双筐串联”的氨合成塔内件换为华东化工学院开发设计的“轴径向冷管式合成塔内件”。该塔自1990年投用至今各项指标基本上达到设计要求(设计工况指标见表1)。现将使用情况总结如下。

摘要：我厂是以无烟煤为原料,年产8万吨合成氨的中型氮肥厂。脱碳采用二乙撑三胺催化热钾碱法,从再生塔顶出来的CO_2再生气温度达98℃,汽/气在2.0左右。原设计CO_2再生气采用工业水冷却,大量余热传给工业水排到地沟,余热浪费很大。

摘要：该厂使用红外线微量CO2气体分析仪既能测定精炼气中的CO＋CO2含量，又可分别测定CO和CO2的含量，能满定合成氨生产控制上的需要。文章介绍了该法的具体应用。

摘要：以下将四个公司对氨合成塔的改造方案进行简要述评。 1.丹麦Haldor Topsφe公司 Haldor Topsφe公司在最近五十年已经实现了20几个合成塔的改造。目前公司经常采用以下指导思想来进行改造:采用最新设计的S-200以取代具有大盖的合成塔。