摘要：介绍了基于SIEMENS的Profibus-DP现场总线设计的水泥自动配料系统方案,给出了自动配料系统的工艺流程、网络控制组成及控制系统软件流程。该方案可实现自动称量、产量统计、打印报表和远程监控等功能。

摘要：就供水系统涉及到的设计选型、系统设置、管路敷设及造成水泵供水系统高能耗的主要原因进行了介绍。系统设计合理,利用低压变频器变频作用控制水泵电机的转速,达到对水资源的节约和对能源的节约之目的。

摘要：1倾斜方管单通道溜子的使用情况我公司4号线水泥磨系统为带辊压机的水泥粉磨系统，原设计院设计的提升机出料口和V型选粉机进料口之间的溜子采用一般的倾斜方管单通道溜子（见图1），提升机出料口和V型选粉机进料口在同一方向，提升机出料口是方形口，V型选粉机的进料口是窄长的长方形口，V型选粉机的进料口和提升机的出料口的中心有一定的偏移。

摘要：以Rockwell RSView SE工控组态软件在3200T/D水泥生产线上位控制系统中的应用为例,分析该软件的功能及有关应用软件。介绍软、硬件系统配置,给出DCS的网络拓扑结构图。应用表明,系统设计合理,软件运行可靠,满足了生产工艺的要求,取得一定的效益。

摘要：0前言我公司3200t/d水泥熟料新型干法生产线是20世纪70年代末、80年代初引进丹麦史密斯公司的生产线,其回转窑规格为φ43.55m×68m.该线在投产初期,因分解炉存在设计炉容太小、流场不合理等问题,一直未能达产运行.

摘要：1工艺流程和主要设备参数我公司2号3200t／d生产线水泥粉磨系统配备两条Ф4．2m×11m开流双仓康必丹高细磨，设计台时产量为85t／h，水泥输送系统采用气力输送方式，气力输送系统工艺布置见图1，主要设备配置参数见表1。

摘要：我公司2号生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t／d生产线，水泥粉磨系统配备两台Ф4．2m×11m双仓康必丹开流高细磨，无辊压机，设计台时产量85t／h，出磨温度控制为110～125℃，冷却方式采用磨内（磨尾）喷水。

摘要：我公司4号线辊压机配套球磨机的水泥开路磨粉磨系统的设计台时产量为160 t/h,随着工艺管理水平的提升,水泥磨的台时产量已经超过160 t/h,但随之而来的是提升机故障频发,严重影响了磨机的运转率.对此,我们针对性地进行了分析和改进.

摘要：广西鱼峰集团有限公司已运行有20多年的110kV变电站存在有老化、损坏及由此引起的误动作等众多问题。为彻底解决这些问题,鱼峰公司于2011年7月对该变电站实施了综合自动化系统改造,并于2011年8月改造完成并投入运行,取得了比较理想的运行效果。

摘要：由于设计上的原因,SLC预分解系统A列C4筒比B列C4筒更易发生堵料事故。2011年12月,A列C4筒两次堵料事故的诱因是:煤的不完全燃烧、生料易烧性变好、A列C4筒锥部漏风、现场管理不到位。采取相应措施后,A列C4旋风筒堵料事故未再发生。