摘要：龙门五轴机床导轨的摩擦会影响进给和定位精度，导致不同步误差增大，影响工件的加工精度。以滑动导轨摩擦因数为变量采用Workbench对龙门五轴机床进行瞬态动力学仿真研究，分析干摩擦条件下摩擦对机床精度的影响，并通过试验台激光测量证实zig-zag运动误差的存在。结果表明：导轨的摩擦因数变化会引起机床加工误差，随着摩擦因数的增大各方向误差几乎成倍地增大，摩擦因数在0．0．2范围内误差有规律地由大变小。但摩擦因数为0．3时，误差变化无规律可循；激光干涉仪实验测量结果表明，五轴机床运动时运动误差角度随路程增长而变化，说明X方向存在不同步误差，Y方向有左右摇摆误差等。

摘要：龙门五轴机床运行精度和误差会直接反应到加工工件上。本研究通过采用renishaw激光干涉仪，快速测量误差，进行实时误差补偿。实验结果显示，五轴机床的归零处理对误差积累影响重大，双并联轴误差随着运行距离逐渐增大，在启停阶段有较严重的俯仰倾斜晃动发生。该研究主要应用于对同步运行轴，通过测量同步运行误差并进行补偿，调整两轴的伺服电机，提高平行运动的精度。

摘要：针对龙门机床运行过程中在外载荷影响下因刚度不足而产生的震颤问题，利用 Solidworks 建立虚拟样机，导入 Workbench，并按照实际工况施加预应力对模型进行了结构静力、自由模态和预应力模态分析。结果表明，外载荷使机床的固有频率明显减小，振型变大，因此在实际工作中不可忽视外载荷对机床振动的影响。