摘要：混晶缺陷一般由再结晶、加工比(变形量)、二次加热和异常长大引起,会大幅度降低结构钢的机械性能。为研究微合金成分设计导致实际晶粒混晶的问题,按照标准GB/T 6394—2017对加工比为6.2的同规格钢材进行边缘、半径1/2处、心部三个位置晶粒的研究。通过对照分析25炉相同工艺生产的35CrMoA、39NiCrMo3、45^(#)、S355J2这4种钢中Al、N、Ti、V的含量与实际晶粒度和混晶的关系,结果表明:Al、N高的钢,晶粒得到细化;Ti、V含量低的钢(45#钢和S355J2钢),出现了混晶的现象。

摘要：非调质钢由于市场的需要而在机械、汽车、风电等领域得到广泛应用,在欧美和日本等发达国家的非调质钢生产水平成熟且应用普及率较高,但在中国发展较晚、应用率偏低且进口率高。通过对化学成分、生产工艺流程(80 t转炉→LF精炼→VD真空→连铸)的设计,得到了一种工程机械用非调质27CrMn2VS钢(/%:0.22~0.35 C,0.20~0.40 Si,1.50~2.50 Mn,0.035~0.065 S,0.35~0.65 Cr,0.05~0.15 V)。工业生产通过使用P≤0.15%,S≤0.35%的铁水、LF精炼3批次喂S线,连铸过程采用电磁搅拌+轻压下的工艺,终轧后轧材入缓冷坑缓冷,获得的显微组织为贝氏体(占比78~88%)+珠光体+铁素体,非金属夹杂物级别A细≤2.5级、A粗≤2.0级、B细≤1.0级、B粗≤1.5级、C类≤0.5级、D类≤0.5级、Ds≤0.5级,屈服强度1020~1050 MPa、抗拉强度820~850 MPa。连续生产5炉的化学成分稳定、洁净度高、内部质量和表面质量极好,可用于替代部分传统'调质钢。

摘要：主要介绍了转炉→精炼→真空→连铸→轧前加热→轧制生产矿用链23MnNiMoCr54钢的工艺实践及研究,采用双渣法控制倒渣、脱磷,转炉出钢w(P%)≤0.005%,精炼炉渣碱度在5.80-6.02时Mn合金收得率较高、软吹时间控制25~30min氧化铝类夹杂物最少。在生产前依据JMatPro热力学软件模拟出钢的平衡相组成图和CCT曲线设计出钢温度和退火温度,热轧态组织为贝氏体,通过具有还原性气氛的双蓄式步进2#加热炉退火后为粒状珠光体。连铸坯总体元素偏析指数在0.91~1.07,未发现存在圈状低镍区,质量良好。非金属夹杂物A类、D类和大颗粒DS类夹杂物分别为0.5级,B细0~0.5级,其余均为0级,晶粒度在退火后由热轧态的7.5~8.0级全部转变为8.0级,各项性能指标均满足标准要求。

摘要：为满足大节距链轨节用钢的需求,北满特钢与用户合作,研究开发了推土机链轨节用新材料35CrMnBH钢。文章从新材料的成分设计依据、材料的试制及应用等方面进行了分析。

摘要：钢锭模采用正方形设计,结构为上下不同锥度、异型帽口设计、锭尾采用半尖形的技术。在钢锭总锥度不变的条件下,有针对性的增加钢锭疏松敏感带的锥度,能够大幅提高钢锭中上段的致密度,同时减少锭身上部至帽口线部位的锥度。既保证了钢锭细长的高宽比,又降低了钢锭上部及帽口部分的体积,能够大幅提高成材率,并能降低疏松、缩孔缺陷,有利于夹杂物的上浮;半尖形的尾部设计能够保证熔池内的钢水平稳上升,使钢水上升率呈一条直线。多项技术的应用提高了钢锭冶金质量。

摘要：针对8.8级螺栓用SWRCH35K油淬处理后硬度偏低问题,本文通过对化学成分、组织、硬度检测分析,分析缺陷产生原因,通过成分设计优化解决了油淬处理后硬度不合的问题。

摘要：针对ER70S-6热轧盘条抗拉强度偏高以及拉拔断裂问题,研究ER70S-6热轧盘条拉拔性能影响因素和产品生产控制机理,在化学成分、组织、氧化铁皮厚度控制分析及对标的基础上,通过窄成分设计与精准控制、吐丝温度与辊道速度匹配优化,实现盘条抗拉强度的改善与拉拔性能的提升。

摘要：孔型设计是轧制工艺中的重要组成部分,传统的孔型设计在生产中虽然起到了很好的理论指导作用,但在实践中仍存在需要改善的地方浅孔型设计是在实践中不断遇到问题、不断解决问题中总结出来的,它通过对孔型轧槽深度的减少,有效降低了轧辊硬度层的浪费,充分发挥了轧辊辊身长度的利用率,降低了轧辊的自身重量。浅孔型设计还通过改变箱型孔型的结构尺寸形状,使轧制过程中的冷却水无法存留在轧件的上表面上,解决了在实际生产中氧化铁皮压入轧件所造成的表面质量问题。

摘要：采用自制弧形砧等简单自制工辅具,通过优化工艺流程和锻造成型工艺设计,原材料采用连铸坯代替模铸钢锭,成功锻造出弧形扇形板,经检验各项指标满足要求、产品金属流线合理。该工艺有效地降低扇形板锻件毛坯重量、提高成材率,降低原材料成本和机加工周期,达到产品质量要求。

摘要：本文通过工艺流程、成分设计、冶炼轧制、退火工艺的设计生产了一种钎头用低碳高合金钢Q22BM、Q23BM电渣两火轧制退火圆钢,不仅具有高纯净度,良好的低倍、组织等特点,其抗拉强度≥1500MPa,屈服强度≥1200MPa,断后延伸率≥10%,断面收缩率≥50%,冲击功≥80J,力学性能优越且硬度≤240HB,组织为回火索氏体+铁素体,各项性能均能保证钎头用钢的要求,为钎头用钢的研制与开发提供了技术支撑与指导。