摘要：设计了一种多种类型的变密度微圆坑织构排布状态的刀具,以钛合金为对象进行钻削测试,对比了表面微织构与组合状态下的钻削加工效果,并通过模糊评价方法确定刀具前刀面织构的最优设计方法。研究结果表明:受到微织构抗磨减摩影响钻削力减小程度远超过刀具表面粗糙引起的额外摩擦作用,导致整体钻削力发生了降低。需适当降低微织构数量,减缓微圆坑边缘和切屑之间的二次切削影响,促进钻削力的降低。织构参数为120μm时可以获得最小的切削温度,随着织构间距的减小,织构也达到了更密集的程度,此时微坑织构具有良好的减磨抗磨效果,变密度微织构对于切削温度降低效果相对恒定密度微织构更明显。模糊综合评价得到200-120-160排布形式的微织构密度刀具达到了最优切削加工性能。

摘要：为了提高机械旋转系统上调心球轴承特征提取和故障识别能力,设计了一种精细复合多元多尺度加权排列熵(fine composite multivariate multi-scale weighted permutation entropy,FCMMWPE)与天牛须搜索支持向量机算法(beetle antennae search algorithm-supportvectormachine,BSASVM)相结合的故障特征提取方法,并采用等度规映射(Isomap)进行故障识别,最后开展故障诊断实例分析。研究结果表明:采用FCMMWPE算法处理状态熵值达到最高,形成更平滑的熵值曲线,广义粗粒化方法具备明显优势。轴承产生局部故障时,形成具有规律特征的振动信号,表明采用FCMMWPE提取调心球轴承故障特征满足可靠性条件并具备明显优势。对文章构建的FCMMWPE与Isomap特征集进行运行故障识别时实现了99.9%的准确率,实现调心球轴承故障高效识别。BSASVM满足更优的故障识别性能,具备更优的模式识别性能和更高处理效率。该研究可以拓宽到其他的机械传动领域,具有很好的应用价值。

摘要：提出凹圆弧面铣削加工中的问题,设计推导新的计算公式,并进行了误差分析和参数选择,为中小企业加工高精度凹圆弧面提供了切实可行的理论依据。

摘要：为有效解决永磁同步电机内外扰动对控制系统的影响,提高控制系统的自抗扰能力。提出基于扩张状态观测器(Extended State Observer,ESO)补偿的自适应逆系统综合控制算法。设计了d轴电流系统的二阶扩张状态观测器(ESO1)和转速子系统的三阶扩张状态观测器(ESO2)对转速控制系统的不确定干扰项和未知状态进行实时估计,用其进行前馈补偿,采用模型参考自适应对电机定子电阻和电感参数进行辨识。实验结果表明,自抗扰算法对电机内部参数摄动和外部负载扰动具有较强的鲁棒性。

摘要：目前煤矿井下采用的低压喷雾除尘,压力小,雾化程度低,对呼吸性粉尘的除尘效率不高,且浪费水源。为解决上述问题,将高压微雾技术合理利用到井下除尘设备上,并在此基础上,自行研发设计气动高压微雾除尘装置,用以完成综采工作面及巷道出入口的降温、除尘工作。从装置结构设计、工作原理以及特点入手,阐明该装置设计的合理性和可靠性。并进行了井下样机试验,试验效果表明,该装置易于操作,除尘效果好,工作效率高,安装方便。

摘要：为了提高核桃分级的自动化程度和生产效率,对核桃分级的关键因素进行了研究,从核桃的分离和核桃的成功分级出发,用三维CAD软件设计了核桃分级机。该机采用了简单的漏式分离和更深一步的在传动过程中的凸起造成的核桃起伏分离。在完成分离过程后,核桃进入分级机构。利用重量的不同和简单的天平原则完成核桃的按重量分级。

摘要：为了实现对电液伺服系统进行节能、准确、快速的位置控制,提出了一种基于节能方法的非线性反演控制方法。通过对电液伺服系统的模型分析,明确了其结构及比例方向阀的动力学模型。对电液伺服系统位置控制过程中的节能方法进行分析,利用比例溢流阀的开启压力与泵压的关系,计算出理想的供给压力,通过该压力对比例溢流阀进行控制,达到节能的效果。设计反演控制器,求取电液伺服系统的正则形式,并通过其获取比例方向阀的理想输入电压,通过比例方向阀对执行机构进行调节,达到准确、快速的位置控制的效果。通过实验对所提方法的位置控制效果和节能效果进行了验证,实验结果显示,所提方法能够对电液伺服系统进行准确、快速的位置控制,同时控制过程中具有较少的能量损失,具有较好的节能及位置控制效果。

摘要：弧齿锥齿轮有较好的承载能力,传动平稳,普遍应用于高速、重载的相交轴传动中。为了准确的分析弧齿锥齿轮的承载能力和接触性能,首先要建立精确的齿轮三维模型,笔者通过VB语言,编写了齿轮轮坯几何参数计算程序,并基于弧齿锥齿轮的加工原理,求解出齿轮齿面方程,编写齿面三维坐标点求解VB程序,完成了齿轮的参数化设计建模体系。以三维模型为基础,对其进行运动仿真以及静力学分析,分别得到运动仿真和静力学齿面接触应力分布,对比分析接触区域一致,进一步验证了参数化得到齿轮三维模型的精度以及模型在静力学分析、运动仿真等理论研究方面的可行性。