摘要：本文分析了近年来国内热流道模具现状之乱象，提出了热流道模具设计、加工、维护、维修的一些建议，提出EDI前期设计介入概念，并阐述了热流道标准化的必要性及标准化的方向。

摘要：国内热流道的设计大多数依靠经验,使得热流道热平衡差的问题并不能得到很好解决,也因此会导致其受热不均匀,产品良品率不高,所以在设计方案制订前,有必要对热流道进行热平衡分析。以汽车前保险杠注塑模具热流道作为案例,通过模流分析,得到热流道初步设计方案和注塑工艺参数,并进行加热功率的理论计算,确定不同热损失形式的比例和数值,再将简化的热流道模型进行实验设计和模拟仿真,分别求出热流道上温度值的方差用以判断其温度波动性大小,最终求得优化方案。此优化方法能够减少传统设计中的反复试错,也给热流道设计提供了一定的参考依据。

摘要：以某品牌的电视机小后壳为研究对象,采用Taguchi方法进行注射成型模拟分析,研究了阀浇口开启时刻、熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间等工艺参数对翘曲量和熔接线的影响。选取5个工艺参数为变量因素,利用Moldflow 2012软件按正交表进行模拟分析实验。通过综合分析,得到了以翘曲量和熔接线为优化目标的最优工艺参数组合,在实际生产时,为其成型工艺参数的选取提供一定的指导。

摘要：介绍了大型热流道注射模的概念,分析了注射模热流道的结构组成和大型热流道注射模设计特点。介绍了大型热流道注射模技术的和国内外应用和研究现状,最后对大型热流道注射模技术的发展趋势进行了展望。

摘要：基于DOE(Design Of Experiment)在成型工艺参数上进行多目标优化。以熔体温度、注射时间和填充压力为实验因子,以手机后盖的体积收缩率和翘曲变形量为实验目标进行Taguchi和面心立方实验设计。两次实验设计逐步缩小工艺参数的范围,并通过合理的数据分析计算得到一组最优方案。同时采用排名的加权计算方式实现多目标问题转换成单目标问题,为多目标优化提供参考案例。