摘要：以大型塑料检查井为研究对象,针对影响大型塑料检查井刚强度的五项可控因素,即检查井壁厚、主管直径、主管高度、子管直径与子管位置高度,采用质量特性均值和标准差的双目标稳健设计方法,并应用综合加权评分法,研究了大型塑料检查井的结构设计关键技术问题,获得了大型塑料检查井刚强度的最优结构设计参数:壁厚5 mm、主管直径1000 mm、主管高度1200 mm、子管直径700 mm、子管位置高度300 mm。研究结果可为大型塑料检查井结构优化设计提供参考。

摘要：以大型塑料检查井井座为研究对象,以壁厚、主管直径、主管高度、子管直径与子管位置高度为影响因素,设计了响应指标为应力、应变的正交试验。采用双目标稳健设计方法和综合加权评分法研究了井座与井筒承口扩径部分在垂直土压力作用下各因素对检查井刚强度影响的敏感性,得到了大型塑料检查井井座尺寸的最优参数组合:壁厚8 mm、主管直径1 000 mm、主管高度1 200 mm、子管直径500 mm、子管位置高度300 mm。

摘要：模拟复杂环境中的热场、电场、磁场和力场四维场合,设计制作了多场耦合时效装置,研究了Cu/Sn58Bi-0.05Sm/Cu微焊点在25、50、100和200 h的多场耦合时效过程中,界面金属间化合物的微观组织变化和力学行为。结果表明:随着时效时间的延长,焊点热端(阳极)的IMC层平整饱满,逐渐变厚,而冷端(阴极)呈现锯齿形,逐步变薄,出现大量的空位和空洞,并形成裂纹;焊点抗拉强度呈抛物线型下降,时效初期抗拉强度降速较大,之后降速逐渐减缓;拉伸断口逐步呈现小裂纹→单一大裂纹→多条大裂纹的现象,断裂机理为解理断裂,焊点的可靠性不断降低。

摘要：以超声波辅助氩弧熔覆-注射技术为基础,在Q235钢板的表面涂覆Ni60自熔性合金粉末,以氩弧为热源在压制成型的粉末表面形成熔池,利用改装后的喷射装置喷射TiC、TiN和Co粉末,同时利用自行设计的超声波辅助振动装置对熔池进行振动。结果表明:采用此创新工艺制备的耐磨复合涂层,熔覆层内增强相的润湿性和分散性得到改善,提高了熔覆层与基体的元素扩散和结合强度。复合涂层的显微硬度是未经超声辅助涂层的1.1倍,更比基体Q235提高了6倍。涂层的耐磨性是Q235的14.4倍,是未经超声振动涂层的1.5倍。采用此新工艺获得了结合优良、高强度、高耐磨的复合涂层。