摘要：我厂现有2条2500t/d熟料预分解窑生产线，一线生产过程中出现的一些问题，严重影响着烧成系统的运转率和熟料的产质量。针对这些问题，我们在二线设计时进行了改进。

摘要：我公司2500t／d新型干法生产线自投产以来，对安全工作、特别是煤粉制备系统非常重视，从而保证了生产的正常。煤粉制备系统采用Φ2．8m×（5＋3）m风扫式烘干磨，煤粉仓Φ4600mm，设计容量60t。

摘要：1改造前的情况 德外晶华集团大坝有限公司2500t／d预分解窑水泥生产线于2003年11月投产，其配套增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m（有效高度），废气设计处理能力为420000m3／h。增湿塔增湿喷雾系统为回流式（见图1），安装回流式喷枪10支，均布。当工艺系统温度发生变化时，中控操作员根据电收尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门A的开度，控制回水量，从而达到控制喷水量的目的。例如，当生料磨停机时，减小回水电动阀门的开度，减小回水量，增大喷水量，降低烟气温度；而当生料磨重新开机时，为满足烘干物料的要求，要增大回水电动阀的开度，增大回水量，减小喷水量，提高出增湿塔的烟气温度。但当电动阀回水调节达不到要求时，还需关闭喷枪的电磁阀。

摘要：我公司两条2500t／d生产线设计了不同的熟料储存库。1号线设计的是双库，于2003年10月投产，在其后的生产中，出现一系列问题，因此，在2005年8月投产的2号线设计了单库。两者库存量均是2万t。现将两种储库的性能、使用情况及对1号线双库的改进做一介绍。

摘要：我厂2500t/d生产线是天津水泥设计研究院开发设计的,利用粉煤灰'双掺'技术工艺生产水泥.自2003年8月投产以来,整体运行情况较好,熟料产质量都不错.为了客观分析烧成系统的运行情况,优化烧成系统的参数和操作,我厂与天津院合作于2005年4月对窑系统进行了热工测试分析,并做了相应的原燃料性能试验.现就此次测试的情况做一下介绍.

摘要：我公司2条2500t／d生产线石灰石破碎均化由一台PCG2022单段锤式破碎机和一台DB600／20侧式悬臂堆料机来完成。2003年8月份一线投产，石灰石破碎系统经过短期调试，各项指标即达到设计能力。2004年二线投产后，石灰石破碎系统能力不足，我们对其进行改造，把台时产量提高至800帆。现将经验总结如下。

摘要：我公司2 500t/d熟料生产线于2003年8月16日竣工点火投产.该生产线由天津水泥工业设计研究院设计,自动控制采用DCS系统来完成,产品选用瑞士ABB公司的Industrial IT系统.作为自动控制的基础及平台,该系统在现场的数据通讯、采集、处理联调中表现出了理想的稳定性和可靠性,提高了整条生产线的自动控制水平,保证了水泥生产工艺控制中各环节的稳定、连续运转.

摘要：我公司石灰石预均化堆场,采用QC450/31型桥式刮板取料机,其设计能力是要满足2条2500t/d生产线石灰石的需求.在实际生产中,当用于一线时,尚能满足生产要求,在二线投产后,取料机出现较多故障,本文对此予以总结.

摘要：我公司2500t／d熟料生产线生料制备系统采用中Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，设计产量190t／h，目前，产量稳定在200t／h左右，系统运行良好。

摘要：我公司2500t／d新型干法生产线配用的TC-1164篦冷机及配套Ф1000×3000锤式破碎机设计合理，使用效果较好。在多年的使用中，对出现的一些小问题小改小革，使系统更趋于完善。