摘要：我公司1号线为2500t／d新型干法生产线（Ф4．0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器、TDF型分解炉），自2003年投产以来，各项技术指标均已达到或超过了设计指标。熟料产量稳定在2750t／d左右，最高可达2800t／d。熟料28d抗压强度达到59．5MPa，全年的设备运转率达85％。

摘要：我厂2条新型干法生产线煤磨均采用Φ2．8m×5m＋3m风扫式烘干磨，其煤粉制备系统都设有煤粉仓，仓的容量为60t。2个煤粉仓设计的形状不同，在使用中出现的问题和采取的防爆措施也不同。本文就2个煤粉仓的形状，谈谈煤粉仓的防爆。

摘要：德州晶华集团大坝有限公司现有一条2 500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为φ4.0m×60m,预分解系统为双系列五级旋风预热器及TDF分解炉,该线由天津水泥设计研究院设计.投产初期,在距窑口30～35m处结圈频繁,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则;停窑时入窑观察,发现圈厚度达500～700mm,结构致密,分层并有白色结晶.回转窑后结圈,使窑内通风不足,严重影响预分解窑热工制度的稳定,降低了预分解窑运转率,使煤耗、电耗、砖耗大幅度上升,经济损失较大.为此我公司组织有关技术人员,从原料、燃料、操作等方面进行了逐一分析,并采取相应的措施,基本上消除了结圈现象.

摘要：山东德州晶体集团大坝2500t/d熟料生产线窑头密封采用了传统的迷宫式加鱼鳞片式复合密封。投运后密封失效严重,影响系统正常运行。作者详细分析了密封失效而产生漏风的各种原因;并就采取的针对性改进措施进行了一一介绍。改进后,窑头密封达到了设计要求。

摘要：我公司2500t／d熟料生产线，分解炉采用天津水泥工业设计研究院有限公司研发的TDF炉，预热器采用五级双系列，篦冷机系统采用带充气梁的第三代篦冷机。

摘要：我公司2 500t/d熟料一号生产线,窑规格为:Ф4m×60m,冷却机为第三代空气梁篦冷机,规格为:TC-1164.篦冷机废气温度经常超过250℃,熟料斜拉链机料斗里经常出现红料块,这样高的废气温度,对窑头电除尘器的安全运转和水泥制备工序的正常运行,都造成了很大的隐患.我公司在同规格的二号生产线的设计和管理上,对此进行了改进,有效地降低了熟料温度.

摘要：1改造前情况德州晶华集团大坝有限公司2500t／d新型干法水泥生产线投产于2003年11月，其配套增湿塔规格为08500mm×34000mm（有效高度），设计废气处理能力为420000m3／h。增湿塔增湿喷雾系统采用回流式（见图1），安装均布回流式喷枪10支。当工艺系统温度发生变化时，中控操作员根据电除尘器人口烟气温度变化调节回水电动阀门的开度，

摘要：我公司2条新型干法生产线煤磨系统均由φ2．8m×8m风扫磨、MX700A动态选粉机及LPF（M）-8／12／7袋式除尘器及配套的风机、仓、管道、阀门及输送设备、控制设备组成。为了系统的安全和高效运行，我们在设计时采用了防爆除尘器，增加了防爆阀，配置了CO分析仪及CO2灭火系统，并在生产中根据系统的实际情况，对系统通风管道进行了整改，对冷风阀、工艺操作参数进行了调整等一系列措施，系统的事故率和故障率一直非常低。

摘要：德州晶华集团大坝有限公司新型干法生产线2^#水泥粉磨系统是由两台Ф4．0×13m中心传动磨机，配用MFY280—08减速机及袋收尘器组成的闭路粉磨系统。其中减速机润滑油站采用XYZ-350GZ型稀油站，油站冷却器冷却面积为21m^2。由于原设计中该稀油站位于减速机下部的地坑中，位置狭小（4×3m），空气不流通，稀油站油温高，减速机轴瓦温度偏高（特别是在夏季高温季节），尤其是左侧二级小齿轮（从磨机方向看）两个轴瓦温度一直在63℃以上，造成多次停机。为了保证正常的生产，我们不得不解掉轴瓦温度报警联锁（报警温度为60℃），靠人工现场检测、观察温度变化情况，给系统的正常生产和设备安全带来了严重的事故隐患。

摘要：我公司2500t／d新型干法水泥生产线一线于2003年11月15日建成投产，经过短时间的调试即达标达产。煤粉制备系统主机采用Ф2．8m×5m＋3m风扫煤磨、TLS1150-C组合式选粉机及合肥院设计生产的LPF（M）-8／12／7防静电布袋收尘器。烘干用热风取自窑头篦冷机。