摘要：为了满足模具企业对于知识管理的需求,通过对模具设计知识特点的分析,以模具企业中客户沟通和设计评审为出发点,提出了一个模具设计知识管理系统,对模具企业中的模具设计基础知识、设计原则、设计案例和设计应用知识进行管理。

摘要：运用材料力学理论和ANSYS有限元分析方法分析计算了装配方式为悬臂形式和简支形式镶件结构的应力及变形状况,通过实验数据对比分析了两者的强度与刚度性能。以简支式镶件的几何长度L、直径D与斜度θ为参数,利用APDL语言建立了有限元参数化分析模型,研究了各个几何参数与镶件的强度关系,得出减小长度L、增大直径D或者减小斜度θ都有利于提高镶件强度、有效防止偏载受损的结论,为注塑模镶件结构的设计生产提供了可靠的理论支撑与指导。

摘要：应用ANSYS有限元分析方法分析计算了两种常见的撑头排列方式下撑头在不同位置时模架的变形量,利用matlab拟合实验数据得到两种方式下每个位置参数与模架变形量的关系曲线。以单个撑头位置参数为变量使用APDL语言建立了模架有限元参数化分析模型,对比各个位置参数与模架变形量的关系曲线,确定了排列方式1在实际中更可取,并确定了在该方式下撑头的最佳位置,为模具设计制造过程中如何放置撑头提供了理论参考。

摘要：模具CAE技术不仅要考虑塑料充填的流动过程分析结果,同时还要考虑注塑压力和高温料流引起的模具应力变形的影响。以洗手液瓶模具为例,借助于Moldflow软件模拟其注塑成型过程,在保证制品质量的提前下,获得了注塑过程的温度和压力结果,然后导入ANSYS中分析模具的应力应变状况。结果表明,在当前生产工艺参数下,模具型芯处出现最大的变形,并最终影响了制品的质量。因此,综合利用Moldflow和ANSYS软件分析的结果,才能为模具结构的设计与优化提供更全面的参考依据。

摘要：基于误差分析原理,提出了以实际尺寸和装配关系代替理论设计模型进行有限元分析的思想。以注射模斜推杆机构为分析对象,建立了考虑配合间隙的斜推杆机构有限元分析模型,研究了由公差控制的配合间隙与斜推杆机构的等效应力、接触应力的影响关系,为斜推杆机构设计提供了理论指导。

摘要：目的:为适应肺功能检测仪检测校正的要求,设计并制作一款可产生模拟人体呼吸标准曲线并自动对肺功能仪作检测分析的智能肺功能仪检测校正系统。方法:系统的建立采用计算机智能操控伺服电机驱动的活塞气缸方式。结果:有关执行和应用检测结果表明,此系统可精准输出美国胸科协会推荐的24条标准用力肺活量及26条最大呼气流量波形曲线,还可提供被检测肺功能仪的详细数据。结论:本研究的智能肺功能仪检测校正系统可适用于智能测定分析被检测校正的肺功能仪的准确度和频率速度响应等情况,并可有助于医生对肺功能仪所测定的病人肺功能状况的数据指标作情况分析。