摘要：纤维输毛管的设计对粘胶纤维或Lyocell短纤维丝束的开松效果至关重要。为了探究纤维丝束在输毛管中的开松机理以及管道内流场状态对纤维运动状态的影响,采用三维建模软件建立输毛管流场模型,在商用软件Cradle CFD中建立纤维丝束模型结合流场进行耦合计算,研究分析了2000根长度为38 mm纤维丝束在输毛管中的运动过程。结果表明:在输毛管中纤维丝束受到流场作用的差异形成了纤维丝束运动的速度差,这是纤维丝束开松的主要原因;输毛管的竖直圆形管道处存在较大的压力梯度,使纤维丝束整体受到压力差异,也为纤维开松创造条件;输毛管的锥型管位置处的速度场较复杂,有利于纤维丝束开松;管径的变化导致产生漩涡,阻碍了纤维的输送。研究结果可为化纤与纺织行业输毛管设计提供参考。

摘要：以Lyocell纤维生产中溶液输送管道伴热系统为例,介绍了高黏度溶液输送管道伴热设计的技术要点和设计方法。结果表明:在Lyocell纤维生产过程中,高黏度溶液输送管道采用热水夹套管循环伴热,经板式换热器调温,可保证物料在输送中的最佳特性状态;溶液输送管道的设计包括设备内夹套管的设计和设备外保温供给管的设计;在夹套管的设计过程中,热媒流速应控制在0.5~1.0 m/s,并以此计算出相应的流量及压降;在保温供给管的设计过程中,热媒流速应控制在0.5~1.5 m/s,并以此计算出相应管道规格、流量及压降,以保证溶液的输送温度。

摘要：水刺非织造布生产线卷绕分切工序中,基布卷芯轴的输送自动化水平低,已成为生产线全流程连续化、自动化、智能化生产运维的瓶颈。为解决这一难题,提出了一种芯轴输送机全新设计方案,介绍其结构组成和技术原理,说明其在离线式和在线式2种生产模式下的应用,以期为同类设备及结构的研发提供参考。

摘要：在针刺法非织造布生产线中,为确保针刺设备的可靠、高效、稳定运行,减少往复运动组件产生的惯性力,通过理论计算与运动仿真,对针刺机往复运动组件工作过程的实际工况进行速度、加速度、位移分析,根据分析结果确定曲轴传动装置中曲轴偏心量、连杆长度的最优尺寸,从而为解决原针刺设备在高针频、大动程运行时振动较大的问题提供了一种方法。

摘要：针对现有薄膜蒸发器模块化设计知识难以有效表达、管理缺乏系统性、重用高度依赖专家经验的问题,提出了一种面向薄膜蒸发器模块化设计的知识图谱构建技术。首先以知识图谱和模块化设计耦合的基本思路为基础,在传统模块化设计流程中融入知识图谱技术,同时构建多层次多粒度知识表示模型,然后详细分析了以本体为基础的知识组织体系,采用Neo4j图数据库实现知识图谱的构建。并以薄膜蒸发器为例,分析验证了知识图谱技术在薄膜蒸发器模块化设计过程中的有效性。结果表明:知识图谱技术不仅能够实现多层次多粒度知识的融合,还能指导设计人员快速生成模块化设计方案,实现隐性知识的重用,在纺织机械智能模块化设计领域具有良好的应用前景。

摘要：介绍了恒天重工股份有限公司研发的宽幅高产水刺法非织造布生产工艺流程。从梳理机、水刺机和自动化控制等多个方面介绍了生产线的关键技术。分析了新形势下宽幅水刺法非织造布生产的问题与机遇。提出了利用化工行业常用的旋风分离器工作原理,设计新型汽水分离器收集利用热能的方案。

摘要：以80 t/d回料纺涤纶短纤项目为例,介绍了熔融纺丝用纺丝箱体的设计技术要点和设计方法。结果表明:纺丝箱体加热设计采用低温时开放-高温时密封式加热形式可确保纺丝箱体温度一致;熔体管道的设计过程中,熔体输送流速应控制在0.03~0.75 min/s,熔体管道平均停留时间应小于5 min,并以此计算出最佳熔体管道管径;纺丝箱体熔体进口正常工作压力减去管道损失压力降应大于计量泵入口压力;熔体管道支路应尽量短,以防止温度对熔体黏度产生影响。

摘要：闪蒸系统是涤纶短纤维生产线采用一水一汽牵伸工艺的重要组成部分,为确保热能的充分利用,纤维品质的进一步提高,基于目前3万t紧张热定形机采用的闪蒸系统,分析了现有的主要问题,提出了夹套辊筒与虹吸辊筒混用设计闪蒸系统的新方案。现场试验验证了该系统能够满足使用要求,从而为解决原生产线蒸汽耗能高、系统不稳定、纤维疵点多等问题提供新的解决方案。

摘要：针对涤纶短纤维生产线后处理设备电动机的制动方式,分析了目前采用的内置电磁抱闸制动结构存在的主要问题,提出采用对夹式外置抱闸代替内置电磁抱闸和WGP型带制动盘式外置抱闸。内置电磁抱闸快速制动易引起振动、维修难度大。对夹式外置抱闸主要由制动盘结合件、气动钳盘制动器、制动器底座组成,气动钳盘制动器的气缸在气压作用下使左、右制动臂带动摩擦块合拢,与制动盘端面之间产生向上的摩擦力,夹紧制动盘实现抱闸制动。该制动结构模块独立、结构紧凑、安装及维护方便,已用于涤纶短纤维后处理设备。以1条100 t/d涤纶短纤维生产线后处理设备电动机为例,对夹式外置抱闸、内置电磁抱闸、WGP型带制动盘式外置抱闸的平均拆装时间分别为0.5,7.9,4.3 h,费用分别为10.6,70.0,11.2万元,采用对夹式外置抱闸的工作效率及经济效益明显得到提高。

摘要：箱体是牵伸机的关键部件,其结构和加工方式属于大型焊接箱体的制造范畴。制造难点主要集中在箱体的焊接变形控制、前后墙板法兰孔、轴承安装孔的制造精度。为满足批量化生产质量稳定要求,提高制造精度,制定了一系列具体的工艺方案。通过对箱体结构和加工特征分析后,在焊接、机加工。装配上采取对应的工艺措施,保证加工质量。焊接工艺从毛坯下料、组焊顺序、焊接方式、消除应力、机器人焊接等方面制定优化措施。机加工艺从零件焊前粗加工、刀具选择、加工方式和顺序等项目采取先进的工艺方案,确保加工精度。设计制作专用安装工具,保证装配质量、推广应用本次大型牵伸机箱体的制造工艺,对同类箱体的制造具有指导和借鉴作用,进而稳定质量,提高生产效率。